数控加工制造技术在机械模具制造中的具体应用

数控加工制造技术在机械模具制造中的具体应用

李文辉 肖拾花

创新是国家发展的不竭动力,在改革开放和国家政策的支持下,我国的科技水平不断提高,机械制造的能力和水平也实现了质的突破。以机械模具加工为例,传统的人工机械模具加工费时费力,且难以控制精度,引入了数据技术这项全自动技术后,机械模具在数控生产线基础上实现了高效率、高精度的加工程序,在提供企业经济效益的同时,模具加工制造水平突破了质的飞越。

1 机械模具加工制造的发展现状

自 20 世纪 80 年代以来,我国的机械模具制造发展迅速,几十年的时间内我国技术人员和专家突破各种技术和工具上的困难,自主研发了数控机床。2003 年加入 WTO后,我国不断引进外资和国外的先进技术,在自主研发的基础上改进我国的数控技术,利用CAD三维设计、CAM仿真技术以及 CAPP 机械加工技术,为机械模具制造开辟了一

个新的技术研发领域。

2 数控加工技术要点

数控加工技术,采用的主要设备是数控机床,与传统机床加工的工艺规程基本一致,显著变化在于数控技术是通过数字信息控制系统发出指令控制零件和各种道具的移动过程。由于制造业机械化水平越来越高,企业对机械模具的质量、精度要求也越来越高,在机床和编程上应用数控加工技术,提高了企业在市场长的竞争力。

数控机床加工技术解决了模具制作上的诸多问题,比如零件品种多样、零件批量小、精度高等,并且实现了自动化加工。该技术通过加工程序编制的方法设定指令控制,因此编程前要确定要加工的零件和内容,谨慎分析图纸,设计加工工艺,并对图纸做数学化处理,为编程提供充足的数据信息。程序设定后要对编程进行测试和修改。另外,零件的大批量生产前提是有正确的机械模具,模具加工过程中必须深入研究不确定性因素,由经验丰富的技术人员反复检查和测试,减少加工误差,实现规范化加工。使用数控技术对机械模具加工的优势主要体现在以下几个方面:精准度高,缩短了加工时间,降低了人工的劳动强度,增加了企业和社会的经济效益。数控技术下的生产线操作,仅需要少量的技术人员监控即可,并且机械模具的精准度大大提高,次品率降低。

3 数控加工制造技术在机械模具制造中的具体应用

3.1 数控电火花技术

电火花技术是模具塑形的重要技术手段,是机械模具生产中广泛应用的一种技术,传统的电火花技术单纯依靠人工操作,数控电火花技术在此基础上引入了数控技术,增加了技术操作的安全性,满足了加工的高精度,缩短了加工周期,降低了加工成本。

3.2 数控铣削加工技术

制造类企业在加工某些零件时,经常需要制作一些曲面或扁平形状的模具,模具制作工人需要经过上万次的打磨和训练才可熟能生巧地利用铣削加工技术短时间内锻造出这样的模具。这种技术应用的频率较高,技术改善后的数控铣削加工技术通过数据、函数等控制模具形状,不仅效率提高,制作的机械模具精度和美观度也更高。

3.3 数控车削加工技术

数控车削加工技术是为了制作轴导柱、轴零件和注塑模具等开发出来的机械模具加工技术,这项技术不仅可以制作这些种类的模具,还能根据不同零件模具的类别和标准加工出仅有细微差别的零件,突破了零件模具加工的范围局限。

4 结语

机械模具制造在机械制造业中的作用至关重要,几乎所有的零件进入生产线之前都需要技术人员制作出相应的模具。数控加工技术的出现,解决了模具制作技术人员的诸多技术难题,根据制作图纸,通过数控机床等数控类的设备短时间内即可完成模具制作。因此,不断改进和升级数控技术仍然是技术人员的重要工作。

数控加工制造技术在机械模具制造中的具体应用

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