只有明白了创新的底层逻辑,你才能看懂中国优势——制造并不low

写在前面:

今天,我们来聊聊创新这件事,

以下是全文的核心要点,如果您没时间阅读的话,保存这张图就好。

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只有明白了创新的底层逻辑,你才能看懂中国优势——制造并不low

目录:

1、创新的规律

在这一部分我们将了解到现在的竞争的核心是什么,科技企业的发展规律是怎样的,是什么导致了现在的科技井喷,科技创新的生态是什么样的。

2、小企业的 崛起与中国的优势

这一部分,我们将看到拖动科技创新生态形成,并发现小企业已经成为了创新的主导力量,结合创新的生态,我们会发现中国最大的优势就是我们引以为傲却又觉得不够高端的制造能力,你会看到中国制造竟然是提升全球创新效率的重要一环。

只有明白了创新的底层逻辑,你才能看懂中国优势——制造并不low

废话不多说,下面便进入正题:

创新的规律

1、竞争的核心

在思考创新之前,我们需要明白一件事——创新不是目的,创新只是获取竞争力的一种手段而已。

所以,在谈到创新这个词之前,我想先聊聊另一个关键词——竞争。

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首先,我们先抛出一个结论:国与国、企业与企业之间的竞争,一直是一个寻找相对优势的过程。

然后,我们来稍微回顾一下历史:

早期,人类竞争的核心是土地。

在以古埃及、古印度和古代中国为轴心的农耕文明时代,耕地是发展农业的最重要的资源,所以我们看到农耕文明的关注点和争夺点集中在——耕地。

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后来,竞争的核心变成了资源。

15世纪的欧洲,开始从事海外贸易活动,组建船队跨越大西洋、绕过非洲,不断进行远航,开拓新的航线,以寻求更多的商业资本与资源。

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在之后,竞争的核心变成了产业。

18世纪60年代,一场由英国开启并很快席卷全球的工业革命,来势汹汹。这次的工业革命又被称为产业革命:大规模工业化生产取代了工厂手工生产,整个工业大系统的组织、结构、形态发生了革命性的改变。从纺织业开始,产业革命带动了诸如采矿、冶金、造纸、瓷器、运输等众多产业,最终为国家赋能,令英国成为了世界第一强国。

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今天,竞争的核心是科技创新。

二战之后,科学和技术开始相互融合的科技成为竞争优势的主要来源。科技除了提高生产效率,更重要的是,他能够创造新产品、新需求和新市场,并将其影响力输送到全世界。日本、韩国、以色列这样的资源贫瘠的国家便是通过科技摆脱自身劣势,并取得领先地位的。

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2、衡量创新效率的维度

今天的竞争和以往还有些不太一样,今天的竞争不像18世纪,只凭借蒸汽机便能领先全球,今天美国的富强也不是因为某一项发明,今天的竞争比得不再是某一项创新,而是创新的效率。

什么是创新的效率呢?通常我们有这样三个衡量的维度:创新的质量、创新的成功率、创新的数量。

创新的质量:可用技术的领先程度、对社会影响的深度和广度以及创新的壁垒来衡量。

创新的成功率:只有能够被应用在大规模制造的产品中,并且被大多数消费者所接受,且切实实现效率的提升的创新,才是成功的。

创新的数量:单个的创新是不够的,远远不够,只有数量足够的、覆盖各行各业的创新,才能驱动产业提升,支撑起一个经济体。

3、科技企业的发展规律

以创新效率为切入口,我们便能够发现科技创新要想成功的关键因素,但是先不要急,我们先来看看创新在科技企业是如何一步一步演变成今天这样的,这会让你更清楚今天的创新和过去的创新有什么不同。

科技企业1.0:量产

时间回到100年前,此时诞生了人类历史上的第一批大公司,如福特汽车、卡内基钢铁、美孚石油等(尽管现在看起来这些都是异常传统的公司,但是在当时他们就代表着最先进的技术),他们把科技产业化,并通过资本不断放大产能,提升社会的整体效率。

这些企业最大的特征就是——实现了量产,在其背后有着三个重要的推动力:电气化、流水线和资本

其中电气化构成了公安业技术的基础,技术条件不再是企业发展的绊脚石;流水线则大大提升了制造效率;资本的参与进一步的放大了产能,保证了大规模的量产。

1.0企业的第二个特征是:新产品往往是技术创新的产物,并非科学的产物,同时企业和高校没有发生关系。

第三个特征:企业在成立之前就有了相对成熟的产品和技术。福特的汽车、爱迪生的灯泡,都是先有产品,然后再通过资本放大产能,推向市场的。

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科技企业2.0:研发+量产

20世纪70年代,新的企业类型出现:把研发周期放到企业内部,先成立企业,融资,再去研发产品,比如通用电气旗下的贝尔实验室。

发生这种变化的一大主要原因在于IT产业兴起的大背景,IT产业的特点是产品前期研发成本很高,但是一旦研发完成,大规模复制的边际成本几乎为零。

科技企业3.0:科研+研发+量产

今天的创新便是在第三阶段,以高校为源头,以硬科技为特征,由科技企业家主导的创新。它兼具前两阶段的特点,既有漫长的研发期,又需要大规模量产。

4、科技创新背后的规律

今天和以往最大的不同是:这是一个科技井喷的时代,以前一个时代只有一项科技是主旋律,蒸汽时代是蒸汽机,计算机时代是计算机,互联网时代是互联网,而现在所有领域都产生了极大的突破,让你很难定义今天是什么时代,5G时代?航天时代?人工智能时代?生物医药时代?都对,但好像都不太全面,今天计划每个细分领域都有新产品推出,都有新的科技企业在诞生。

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科技创新演变到今天,已不再是偶然发现的产物了,而是一个遵循着一个模式或者规律在源源不断的产生:高校负责科研,并将科研成果转移到企业,企业经过5-8年的研发,做出实际应用的产品,在经过工厂进行流水线生产,最终以一个合理的价、消费者可以接受的价格推向市场。

总结下来,就是这样一个链条在起作用:科研——研发——量产——市场。

科研:创新的源头在高校

今天科技井喷的出现,便是得益于企业开始把高校作为科技创新的源头。如今的创新早已从科技企业1.0时代主要依靠技术、经验转变为了需要技术和科技相结合,才能提高创新的效率,思考一下:蔡伦造纸凭借的是偶然性和一步步的试错,爱迪生找灯丝同样尝试了上千种材料,但是如果他们有了材料科学的支撑是不是会更容易一些呢?

高校正是这样一个地方,搭建了严谨的学术体系,设立有完成的学术门类,一直系统地进行着科学研究,并积累了大量的研究成果。

企业通过对接高校,便能迅速地扩大创新的接触面,将高校多年的积累释放出来,让创新不再是偶然的、个性化的行为,而是形成创新的链条,源源不断地将高校的最新成果转换成市场的产品。

研发:创新的产品化在科技企业

首先,需要先对科研和研发进行区分,科研追求的是单项突破,而研发需要满足实际应用的需求,需要更多地考虑平衡感,追求的是技术性能的持续优化,解决的是多项技术协同的问题。

研发是技术走向市场的必经环节,严格的说,当科研人员将成果交给企业的时候,科研人员的任务就完成了,可以开启下一项科研任务了,这是科技企业家便会接过接力棒,负责定义最终的产品形态、产品需求,并规划研发进度,同时还要统筹融资、人力资源、量产、市场营销等环节。

量产:创新的产业化在制造企业

科技企业3.0的一大特点是将科技企业和科研高校之间的通道打开了,此举所带来的变化是:这一轮的科技创新将主要集中在硬科技的创新上,比如:新能源、新材料、生物医药、工业机器人、航天航空等。无疑,制造将成为硬科技创新中极为重要的一环,毕竟技术领先的产品,通常具有极高的利润以及溢价空间,但是如果产品不能进行大规模生产的话,这个巨大的市场潜力便无法兑现。

量产能力和产品的市场优势密切相关,产量越大的企业,竞争力将越大。

市场:创新的本质是巨大的市场覆盖

产品想要获得成功,不仅仅要解决技术问题,更重要的是还需要关注产品设计和用户体验。市场对新产品的接受度,将是考验一家科技企业能否存活的最后一道关卡。如今的创新都是非连续性的创新,也只有非连续性的创新才能带来巨大的商业价值。然而非连续性创新往往会造成巨大的操作和使用习惯的变化。如果企业不注重用户体验,即使是技术领先也无法跨越鸿沟,在进入市场的过程中死掉。

产品想要跨越鸿沟,就得在大规模推广之前就保证有足够好的用户体验,这就需要在设计研发阶段就让用户介入,参与到创新之中,研发人员和用户一起打磨产品,通过用户的反馈对产品进行完善。

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小企业的崛起于中国的优势

1、推动科技创新生态形成的力量

科技创新的规律我们已经分析过了,倒过来,我们再看看科技创新生态,在这其中我们便能够发现中国的价值。

创新生态的形成主要有三股力量在起作用:

第一股力量:大企业的全球拓展,推动了生产制造和工作流程的标准化;

第二股力量:大企业为了强化核心竞争力,将一些专业的功能转移了出来,例如人力资源、工业设计、广告公关等,这个做法催生出一批规模不大但是专业性极强的小型机构,这就形成了良好的产业生态,生态建的要素按照效率为先的原则来组合,合作将变得越来越顺畅。

第三股力量:网络技术和远程协作软件令企业与企业之间可以不受地域阻碍的一起工作,这也促进了企业功能的分化和外包,降低了人力与办公租赁成本。

2、中国的最大优势:量产能力

创新生态的形成让小企业可以在拿到专利之后后,还能方便的获得优质的外部资源,这使得小企业呈现出爆发式的增长。

毫不夸张的说,现在主导创新的不再是大企业,而是小企业,小企业从高校拿到专利,对接制造窗帘起了创新链条的各个环节,而大企业通过收购小企业来获得创新力,并将小企业的技术、产品整合到自己的体系中去。

中国要想提升自己在生态中的价值,就必须找到关键环节,并发现自己的优势:小企业的优势是灵活,劣势是必须在体外协调资源,其中最大的困难是量产。

而量产正是中国最大的优势,中国是目前世界上唯一一个支持复杂产品的大规模开放制造的国家。所谓开放指的是:制造体系的开放,拥有和其他厂商对接的能力,这个能力和中国长期的代工经验密不可分。尤其是高端产品外包能力,中国是世界第一,也是世界唯一。制造的重要性是相对的,对于大企业来说,制造并不重要,因为它们有能力自给自足,但是对于小企业,制造变得至关重要,是企业成败的关键。在如今这个创新主要由小企业主导的时代,制造业的焦点不再是能不能制造精密设备,而是制造体系够不够开放。

我们如果将科研和研发定义为产品侧创新,将量产和市场定义为产业侧创新的话,产品侧创新是从零到一的过程,产业侧创新则是从1到N的过程。产品侧创新中国还需要迎头追赶,但是产业侧创新中国已经拥有很大的优势了,可以说失去了中国,创新的成功率一定会大大下降

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3、中国的优势巨大,虽无近忧,仍需远虑

下面探讨一下中国“世界工厂”的地位是否会被动摇呢?答案当然是不会!主要有以下三点原因:

中国的自动化改造已经完成:

目前很多人看好东南亚,主要是由于国内的劳动力成本上涨导致的,但是实际上,中国已经早在10年前就开始进行自动化改造了,劳动力成本不会对我们现有的制造优势构成威胁。

十年前,中国国内的工厂的竞争已经很激烈了,直接结果就是,工厂要么进行自动化升级,减少雇佣的劳动力,要么搬迁到东南亚,要么被淘汰。

产业集群的优势无可替代:

目前世界上没有任何一个国家可以全面承接中国制造的全面转移。中国珠三角和长三角已经成为全世界最强大的电子产品配套基地,我们完全不必要担心制造工厂外迁,因为一个工厂背后是成千上万家企业配套的供应链,只迁出企业是不够的,即使是迁出了企业,它还是在同一个供应链网络之中,迁出去也意味着企业的物流运输、管理难度都会大大增加。

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对接先进科技的制造能力独一无二:

中国制造是唯一能够对接先进科技的制造,制造先进产品的背后,其实蕴含了大量的技术。制造可能只是一个小技能,但是制造先进产品却是一项门槛很高的能力,系统的制造能力同样不是一个可以搬来搬去的能力,需要时间的积累,在中国也仅有珠三角和长三角等很少的区域能够做到。

以富士康为例,很多人对富士康的印象可能还停留在代工的层次,这是一种极大的误解与低估。仅说手机行业,富士康通过为iPhone代工,积累了大量的智能手机制造经验,从初代iPhone到现在,富士康沉淀了很多技术到自己的生产上,当他将这些技术应用到其他手机生产上时,便提高了整个手机产业的水平。

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据美国国家科学基金会发布的《科学与工程指标2018》报告显示在中高端的制造业产出方面,中国占据了主导地位,占比达到32%,超过美国和欧盟,这便得益于中国制造在全球创新生态中的位置。

局势已经发生反转,创新链条后端也就是产业端的重要性已经开始凸显,我们的任务是构建一条完整的链条,让所有技术在前端研发后,都将后端对接到中国制造。

但是遗憾的是,中国的制造企业还存在一些认知偏差,他们并没有意识到科技企业的大小变化是极快的,一家小型科技企业往往能在30年成长为一家“世界500强”企业。这就导致中国制造企业往往对小企业不够重视,不愿意接小企业的单,却又无法得到大企业的重视,毕竟大企业是有能力自建厂房的,外包只是成本转移的手段而已。

如何破局呢?同样有三点建议:

中国制造企业必须学会主动对接科技企业:

目前中国的制造企业还是以被动接单为主,缺乏主动对接科技企业的热情,他们之所以不愿意支持小企业量产的原因,在于双方缺少信任。科技企业担心签了独家合同工厂到期交不了货,甚至担心工厂会趁机讹自己一笔,制造企业担心自己辛苦做出产品后,在需要量产的时候科技企业却跑去了别的大厂,所以不愿意在没签订独家合同的小批量订单上浪费时间。

所以,需要一套完善的机制来促进双方的长期合作,解决制造企业积极性的问题。

中国制造业必须主动参与到科技创新中来:

制造企业最宝贵的价值在于,能够和科技企业一起协同开发,帮助科技企业调整产品设计,从而将产品早日推向市场。在这个过程中,制造企业能够积累大量的制造经验,不断提升自己的先进制造能力,并形成自己的优势。

但是像富士康这样能够通过帮助科技企业做复杂产品代工形成自己技术优势,甚至为手机行业赋能的企业并不多。

所以,制造业在和科技企业长期合作的过程中要主动参与到科技产品的研发中去,积累经验形成自己的优势很有必要。制造企业前期利用自己的灵活性优势帮助科技企业度过产品的研发调试期,生产规模上去之后,再推动数字化管理,提高市场响应的灵活性,并实现按需生产。由此使自己从早期适应研发的生产,逐渐过渡到适应用户、适应市场的生产,甚至可以合并到科技企业内部,参与到创赢企业的链条之中。

中国制造企业必须重视长期信用:

现在,全世界只要从事科技研发就要依赖中国制造,但是目前制造企业与科技企业的合作网络是一个非常不正规的网络,全靠朋友介绍,合作行为是随机发生的。

中国制造要对接全球科技企业,有能力是不够的,还必须建立良好的海外信用。企业需要认识到自己的利润并非眼前的这一笔订单,而是要形成长期合作的关系,帮助企业实现量产,度过生死难关,分摊科技企业的后期价值。

最后的最后,我们需要认识到,中国制造的地位在短时间内依旧是无可替代的,但是这只是一个机会窗口,因为以美国为代表的先进制造正在崛起。

先进制造是用自动化来解决量产问题的方案,这是美国如今的创业重点。先进制造的三大突破点:

开放式设计:

如今,所有产品在量产之前都需要调整产品设计以适应生产线的需求,所以我们常说富士康最有价值的不是数百万的流水线工人,而是数千名踏踏实实做产品设计和优化的工程师。

但是,现在出现了一种小批量生产的网络平台,实现了设计和生产的开放式对接。它将所有的零部件参数化之后放在网络上,人们可以在网络平台上直接设计产品并进行虚拟调试,网上下单后,工厂即可进行生产。

未来这种网络平台将会逐渐扩展能力,帮助企业完成剩下的设计调整和制造任务。

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工业机器人:

传统工业机器人生产线的部署时间很长,并需要投入足够多的人力物力在调试之上,一旦落成后,只能制造特定产品。

现在兴起一种可编程的协作机器人,它比传统工业机器人更具弹性,可以适应每一种创新产品的需求。

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3D打印技术:

3D打印技术并不算新鲜,很多年前就已经开始了,但是由于打印时间长、原材料种类少,导致无法大规模应用。但是其优势足够巨大,可以快速实现复杂性小规模样品的研发,极大的降低制造的难度。相信随着技术的发展,其价格一定会大大降低。

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以上便是本期的全部内容。

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