精密机床制造的超级材料——矿物铸件制造工艺流程

矿物材料铸件的制造工艺流程

虽然不同用途的矿物材料铸件,其制造工艺流程会有差别,但就总体而言,其制造工艺流程大致相同,具体可以分为: 原材料配比、混合搅拌、模具制作、部件装配、浇铸、夯实铸件,最后成型(见图3)。

精密机床制造的超级材料——矿物铸件制造工艺流程

图3 矿物材料铸件的制造工艺流程图

(1)原材料配比

矿物铸件是由砂石、填充料、树脂胶黏剂、固化剂、缓凝剂等原材料按照一定的百分比调配而成的。其原材料的比率多少往往对矿物铸件有较大影响,另外,砂石的种类、硬度、粒度大小、形状和含水率都会对矿物铸件的强度等有比较大的影响,所以,只有不断研发、试验、优化原材料比率,才能铸造出更好的矿物铸件。

(2)混合搅拌

通过搅拌机或者数控化式连续式搅拌机让各类砂石、填充料、胶黏剂和添加剂均匀分布和充分混合的过程。搅拌时间不能过短,否则混料不充分; 同时需要搅拌均匀、使砂石填料充分润湿,否则会影响浇铸后的产品的性能。

(3)模具制作及部件装配

预先制作相应的专用模具,并将其他环节的线管、液压管、叉车槽、冷却水管、排屑槽、钢件等图1 矿物铸件材料与铸铁材料阻尼特性对比图2 矿物铸件的设计包容性预先整合在模具中,便于铸件的整体浇注成型。

(4)浇注

将充分搅拌的原材料浇灌入预先做好的模具中。与普通铸铁浇注类似,该过程要尽可能快速的完成。同时还要通过机械振动的方式,减少气泡,让原料快速、紧密的结合。与铸铁材料浇注相比,浇注是在常温下完成,其能耗较低,符合低碳节能环保的要求。

(5)固化成型

在常温下即可固化形成矿物铸件。而铸铁铸件往往需要较长的制造周期,且过程复杂,而矿物铸件其制造周期一般为10~15 天左右,所以矿物铸件大大缩短了生产周期。降低了生产成本。

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