制造业升级!未来全靠激光+智能制造

激光企业发展的下一阶段最重要的风口在“智能制造”,美、德先后于2012年2月、2013年4月推出工业互联网、工业4.0等先进制造业战略计划,其实质即是智能制造。我国为了适应全球经济发展新形势,也适时提出了中国制造2025、互联网+等一系列战略计划,我们深知发展智能制造才是推动中国由工业大国到工业强国转变的根本途径。

眼下,智能制造推动着中国制造业的转型升级,而激光技术以其无法比拟的优势,成为推动制造业转型升级以及提升产品附加值的重要途径和技术而广受关注。然而,依托于制造业的激光行业,要想再续黄金十年,只有将“激光+机器人+自动化控制”三位一体融合发展,才是未来是持续发展的必然之路。

智能制造体系

是基于新一代信息技术,贯穿设计、生产、管理、服务等制造活动各个环节,是先进制造过程、系统与模式的总称。然而,智能制造是一项系统工程,只有夯实工业互联网、机器人、自动化控制软件等产业基础支撑,推进应用服务创新,建立标准行业体系,才能打造我国完整的智能制造产业链,才能推进制造业生产模式的变革,从根本上提升“激光+智能制造”的核心竞争力。

激光技术

作为一种先进加工技术形态就完美的融入到智能制造整体解决方案之中。自动化的生产形态是因为激光加工技术的日趋成熟才表现得更具智慧。

如今,激光智能制造整体解决方案在设计上已经改变原有的制造模式。在涵盖切割、焊接、标记等传统生产线工艺段中,这些传统工艺段已更多的被激光这种先进加工技术方案所替代,无论是对品质可控的需求、对生产效率和产品效能的需求、对个性定制的需求,还是最终构建成人机交互的智能工厂,先进激光智能制造整体解决方案无疑是不可缺少的单元。

激光+机器人+自动化技术

时下能提供“激光+机器人+自动化技术”系统解决方案的高端装备制造企业正逐渐增多。他们在顺应国家制造业升级战略,聚焦自动化高端装备及核心部件的自主研发,围绕智能制造推进产业升级方面作出了巨大贡献。

正如新能源汽车产业的飞速发展,激光技术助推了动力电池智能制造的步伐。未来,相信还会有更多产业进入智能制造领域。所以说,打造制造业升级版,还看激光。

国内工业激光设备,竞争激烈的市场

从激光技术诞生之日起,我国就一直紧跟世界激光技术发展趋势。受益于新能源、消费电子、PCB等加工设备的需求,近些年我国激光行业迎来大发展。

在设备制造领域,国内诞生了诸如大族激光、华工科技等明星公司;在激光器领域,锐科激光和创鑫激光也在茁壮成长。

激光技术要想用于工业生产,必须要用到激光加工设备。生产一台激光加工设备,根据供应链划分,至少需要3个层级:核心元器件层、核心零部件层、设备制造层。

相比生产“机床加工”设备的上市公司动不动巨亏甚至ST,国内激光设备企业无论是业绩还是世界影响力都堪称“逆天”。

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