机械模具数控加工制造技术分析

机械模具数控加工制造技术分析

许 莉

1 我国机械模具制造技术的历史发展

我国机械模具制造技术,在 20 世纪开始时进行引入,之后促使相关研究人员加强对机械模具制造技术研究与发展,以此来促进我国数控制造加工领域发展。另外,由于数控加工技术在机械产品生产过程中应用力度加大,相关技术研究人员逐渐加强了 CAD、CAM 以及 CAMM 等先进技术应用范围,以此来不断完善机械产品模具制造生产过程,进而最大程度促进我国机械模具制造技术。

2 加强数控技术应用于机械模具制造的意义

2.1 提高机械自动化制造水平

当前,在我国大量机械制造企业中,大多数都采用了数控机床等设备,以此来提升企业自身生产效率,同时避免由于人工操作过程中的失误而对机械产品生产造成影响,更加高效地提升机械产品生产效率与精度。此外,还可以提高机械自动化生产制造水平,以此来强化提升数控机床自身刀具进行更换与调整时的效率,进而提高机械产品的生产效率与质量。

2.2 促进机械模具制造效率的提升

加强数控技术在机械模具制造领域中的应用,还会在一定程度上提升机械模具生产制造效率,同时还可以通过相关人员对数控机床内部零部件与刀具进行有效控制以及相关技术应用,促使相关人员根据机械产品自身特点来进行有关数控程序编写,进而运用具有更高通用性的模具来进行生产制造,最终提升机械产品生产效率,促进机械制造行业发展。

3 数控加工技术在机械模具制造行业的实际应用

3.1 数控铣削

当前,在机械制造领域中,大量产品都以曲面为主,极少存在平面结构产品与模具;而数控铣削加工方式在机械产品生产制造过程中,占据着极为重要的位置,它主要是对机械模具生产制造过程中的曲面或凹凸面进行充分加工。因此,将数控铣削的方式应用于机械产品的生产制造与加工过程中,能够更加高效地进行机械产品生产加工,提升机械产品的生产效率与质量。

3.2 数控电火花

研究表明,数控电火花技术在机械产品制造加工过程中发挥着不可忽视的作用;同时,该技术在机械产品生产过程中,有着相当广泛的应用领域。因此,数控电火花技术需要不断提高自身加工精度,以此确保更加高效地进行机械产品生产加工,进而强化相关企业生产效率,促进相关企业进一步发展。

3.3 数控车削

该技术应用于机械产品生产加工时,主要是对部分回转体类或杆类零件进行加工,但是应用该技术对机械零件进行加工,仅仅是在平面形式上进行加工,存在一定局限性。由此就需要相关人员根据机械零件自身特点进行分配,利用数控车削技术对机械零件进行加工处理。

4 数控技术在机械模具制造领域未来的发展趋势

4.1 高效化

在数控技术发展过程中,施工过程高效化占据着十分关键位置,为了达到这一点,就需要相关人员保证数控机床做到高速切削,以此来降低数控机床振动现象出现概率以及机械产品加工过程中形变现象出现概率,同时强化机床排屑功能以及机械模具表面加工精度与质量。另外,还可以促使机械产品进行模具加工环节即可,不必再进行精加工这一环节,提高了机械模具制造加工过程效率。

4.2 柔韧性

目前,柔性化发展造数控加工技术发展过程占据着核心位置,而加强数控加工技术的柔性化发展,能够极为便利实现机械零件的柔性化加工,促使相关操作人员更加直观地对机床的运行进行感受,同时还可以促使相关人员更加便捷地对机床运行程序与系统进行重编与重组,以此来提升机械产品生产效率与质量。

4.3 高精度

要想加强数控加工技术水平,相关技术研究人员必须要充分严格地对其进行控制,确保数控机床具有强烈几何与加工精度,同时最大限度地避免数控机床运行过程中出现不良现象,进而增强数控机床零件加工精度。

4.4 智能化

随着时代进步发展,智能化技术与理念渗透入了我国各行各业中,而在数控加工技术未来发展过程中,智能化生产与加工也成为了数控加工技术未来发展趋势中较为重要的一部分,由此可以在很大程度上降低相关行业内工人劳动强度,同时降低设备自身工作效率,以确保机械产品加工质量不受损伤,进而推动我国机械制造行业进一步发展。

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