制造企业谋划复工大计,期待3月开始安全自救

全国除湖北以外地区的确诊病例数增速连日放缓,让部分制造企业看到了希望,基于疫情防控的逐步进展,安全复工自救计划也开始酝酿

制造企业谋划复工大计,期待3月开始安全自救

文/《财经》记者 张威 编辑/袁满

12个园区、1500家企业、近10万员工,总部在浙江温州的万洋集团有限公司(以下简称“万洋集团”)总裁吴建明,在春节后第二天就开始谋划如何将疫情造成的损失降到最低,尽快实现旗下工业园区企业的安全复工。

吴建明向《财经》记者表示,按惯例,今年制造企业一般在农历腊月十五(1月9日)停工放假,正月十五(2月8日)复工,放假之前会储备一个月的生产物资。“眼看临近节点,如果迟迟停工不仅仅影响制造业本身,也影响基本的物资保障,一些外贸型企业的客户更会移单到其他国家。”

于是,待在家中的他通过微信会议群,启动了园区复工方案商讨,连续十几天与管理团队每天讨论、细化方案。

其中,“集中输送、集中防控”,被吴建明和团队认为是最为有效的工人返城方案。这可以减少企业用人风险和政府防控压力,吴建明坦言,该方案的落实还有待地方政府的支持。

近年来,以园区为代表的产业集群快速发展,在这个概念下,一些相关产业链上下游产业或者同行业内的不同类型企业在空间上形成集聚。万洋集团的1500家企业的共性是均属制造业,且主要是中小企业。

1月27日,万洋集团陆续收到文件,园区复工时间从2月3日延迟至2月9日,2月17日。其中,广东园区在2月9日之后可复工,浙江园区则在2月17日可复工。以后者为例,万洋集团园区中60%的企业将在3月中旬才能正常运转。

延期开工对企业的杀伤力有多大?近日,中国社会科学院社会学研究所牵头推出的《企业开工力调查·报告》显示,能够承受1个月以上延期开工的企业为7.1%,能够承受2个月以上延期的企业仅为1.7%。

《世界智能制造中心发展趋势报告(2019)》显示,包括带有“智能制造”名称的所有产业园区,中国总共有537个,分布在全国27个省市。天眼查数据显示,我国目前共有超过958万家制造业企业,超过一半的制造业企业注册资本低于100万元,抵御风险能力偏弱。显而易见,更多的制造业企业正在谋划复工大计。

浙江省微生物研究所所长陈欢认为,随着天气回暖疫情可能在5月份消亡,制造业有望在3-4月份正常运行。

安全稳妥的复工预期,必须与疫情防控进展相结合。

2月7日0—24时,全国新增确诊病例3399例,新增死亡病例86例,新增疑似病例4214例。据国家卫健委数据统计,2月7日0—24时,全国湖北以外地区新增确诊病例558例,增速连续第4日呈下降态势。

某疫情专家分析,除湖北省外,全国确诊病例数开始下降,如果这个势头可以保持,则说明湖北省外的省份输入性疫情得到了初步控制。也是在这个大前提下,各省也开始做出了企业有序复工的通知。但对疫情还比较严重的省份或者城市还是会有限制。

目前的疫情防控工作也进入了一个新的阶段,就是要控制本地病例。所以,复工过程一定是分阶段的、分步骤的。过程中会根据疫情的发展态势,科学防控、精准施策。

陈欢建议,对于劳动密集型产业,从区域逐渐开工是比较合理的,可以选择受疫情影响比较小的城市优先投产,或者可以让本地区的人员优先到岗。

当前,确诊病例数的连日下降,让制造业企业看到了希望。

复工大计:集中输送、封闭管理

园区的每一位制造企业主都在用心谋划如何安全稳妥地复工。万洋集团对其中一份园区调研的结果显示,全园中90%企业主有急于复工的意愿,同时,90%以上的企业有政策扶持、金融服务需求。

万洋集团的复工方案计划,让各园区工作小组组长积极联系当地政府部门,寻求政府帮助,努力促成工人输出地政府和输入地政府进行复工工人集中输送的工作对接,由输出地政府组织并完成工人的集中输出,由输入地政府做好工人集中防控工作。

如果工人输出地和输入地政府未形成有效对接,各园区工作小组尝试与地方客运公司联系合作,帮助企业完成工人集中输送,集中防控,推动企业的尽早恢复生产。

同时,他们期望能寻求政府帮助,征用周边宾馆作为集中隔离点,确保隔离时间必须满足14天。

此外,寻找当地有能力在周边为园区提供劳动力输送的第三方劳务合作单位,为复工存在用人难问题的企业提供劳务支持。并对园区提供经营性服务的商户给予租金优惠。

对于制造业来讲,人员全部到齐也需要一定的调试时间,因为制造业企业对于生产的物品非常谨慎,如果质量不合理,出现返工就会非常麻烦。吴建明坦言“身在制造业之中,我们最直观的感受是,如果一个园区停滞不会影响大局,但是如果普遍性停工,这是一个很恐怖的事情。”

产业集群研究专家,中山大学地理与规划学院教授李郇则提醒,劳动力聚集是产业集群或园区最重要特征之一,由于劳动力高度流动和集聚程度高,疫情的影响会很大,如果一个人出现问题,很容易出现大的系统问题。

在疫情出现的时候,制造业企业首先是要为疫情提供基本的物资生产保障,并要要为工人提供身体健康的保障;企业的复工,需要充分量度疫情好转的情况下,在保障工人身心健康的基础上进行,并要进行有组织的管理。园区在复工前需要做好园区工人的系统化管理工作,包括工人返工前在家的管理、健康管理,开工后的产业园的工人的防护与卫生保障,活动管理等,还有各种的应急方案和系统。

有些企业的做法或许可供企业参考,赛意企业研究所研究部主任,武汉大学财税与法律研究中心客座研究员唐大杰向《财经》记者表示,个别在全国多地拥有分支机构的企业已经计划异地生产,将比较紧迫的订单从重灾区转移到非重灾区完成。当然,这样存在很大的制约性,一般企业都不具备异地布局的规模,不过,异地生产自救是目前唯一可能做到的办法。

某业内人士表示,目前各地采取封路、切断边界,缺乏全国性的统筹,从制造业运营的特点来看,切断一个站点,就意味着整个道路系统的交通网络被同步切断,即便企业复工,运输能否畅通也有待进一步观察。

该业内人士进一步指出,制造业复工,需要解决以下几个问题:第一,制造业往往依靠外地务工人员,产业工人如何补充是地方政府必须要考虑的问题,不能让务工人员感觉这个地方拒绝外地人,如果不友好的感觉一旦形成,再想吸纳进来就比较困难;第二,企业必须做好长期抗疫的准备,特别是在疫情之下组织生产,相比服务业,制造业的优势是有条件进行小区域封闭生产;第三,疫情之下,个人、企业都有受伤,企业的工资安排应该更多采用市场化机制决定,企业涨工资的前提是能够生存下来。“企业被要求几倍工资,短期来看是老百姓受益,但是长期来看,如果企业都不能存活了,失业的还是老百姓。”

根据万洋集团园区规定,复工之后,园区封闭生产,在保证生活物资及防控物资的前提下,杜绝企业工人随意进出园区,企业工人如遇紧急事项必须离开园区的,必须持有加盖企业公章的情况证明文件,经岗亭工作人员登记后方可放行。

没有经济正常的增长和运转是不可能抵御疫情的,这是基本的认识。唐大杰认为,重振经济,让延迟开工的企业能够好好地开起来,给与金融支持,增加企业主的信心。但是,我并不赞同强迫金融机构提供低成本的服务,这是不可取的。企业主应该发挥自己的能力自救,其中包括:行业协会(园区)做一些策略,同行业的企业达成共识,不搞价格竞争,成立纾困基金,大家共同度过行业艰难期。

外向型企业:假期不休,高成本复工

外向型制造企业拥有更为强烈的忧患意识。位于杭州的葛文志,在这个春节留下200名员工在厂内加班,如今,他为自己当初所作的决定而感到一丝欣慰。

杭州美迪凯光电科技股份有限公司拥有员工600人,年产值约5个亿,日常业务以生产半导体零部件为主,产品主要出口日本。

据葛文志介绍,相比其他的制造企业,他企业员工每年享有的假期只有12天(7天春节假期+5天年假),“企业都是提前拿到订单之后生产,今年春节本来计划一部分订单节前赶完,另外一部分订单留在节后,便留下200位员工进行加班。”

1月20日,并未感觉事情(疫情)严重,葛文志按照最初的计划给其余400名员工放假,根据国家规定,支付200名加班员工三倍工资。

1月23日10时,武汉全市城市公交、地铁、轮渡、长途客运暂停运营;无特殊原因,市民不要离开武汉,机场、火车站离汉通道暂时关闭。

武汉封城的消息让葛文志感到紧张,他从外地紧急返回杭州,对加班在岗的200人厂区实施封闭式管理,除物流相关人员外,进出全部停止,员工吃住均在厂内。

葛文志说,最重要的出口订单保住了,留岗的200人身体状况全部正常。

不过,他依然面临比较艰难的开工抉择,如果让返乡员工回来而没有采取万无一失的隔离管控,那厂内原有的200人也有被传染的风险,让人更为担心的是,一部分员工来在疫情高发区,其中,湖北省员工占比达10%。但是,如果不让外地员工回来,未来仅有三分之一人员投产,也非常影响业务订单。

葛志文不敢冒险。经过几番挣扎之后,他决定让湖北等疫情高发区的员工暂时在家等待公司通知复工,并且统计其他地区受疫情影响很小、有意愿返杭(回公司)复工的员工,之后与当地一家酒店达成封闭协议,返杭员工先到公司指定酒店,每人一间隔离14天,公司安排专有人员送饭,如果隔离14天都没有问题的员工,由专车接回公司返岗复工。

按照葛志文的计划,2月5日开始,已经有员工返杭在酒店进行自我隔离,2月20日就可以陆续有员工返岗复工,但他坦言,在疫情彻底结束前,返杭(回公司)复工的员工也仅有一百人左右。

葛志文算了一笔费用,不能回来的员工享受每月2000多的基本工资,公平起见,正常复工的员工,在其每月工资基础上再额外加2000元,隔离员工每人15天住宿2700元,光光酒店住宿费支出约需30万。

葛志文心里明白,这已经不是钱的问题,尽快恢复生产,及时完成客户订单进而不影响到客户的经营才是最重要的,因为外向型企业的客户很容易被其它国家和地区企业抢走。

预期复工时间底线:最好能在4月

从吴建明到葛文志,以及更多接受《财经》记者采访的制造企业主都明白,尽管备战复工,但是企业距离正常运转还有一段时间。

唐大杰向《财经》记者表示,制造业与服务业不同,制造业有一个物流和资金流的周期问题,从正常开工到备货、生产再到现金回流,一般企业是两个月为周期,所以即便开工,对资金困难的企业,也有难熬的两个月;第二,制造业需要通畅的物流,所以目前各地封路也进一步影响制造业的正常运转;第三,制造业依赖熟练工种,重灾区人员流动受限也会进一步影响企业正常开工。

鉴于目前疫情难以预测,葛志文做保守预期,认为他的企业最快也要在3月底才能全面复工(开工)。他说,企业复工(开工)越往后,丢失国外业务、丢掉国外客户的风险就越大!就会造成无法挽回的损失!

如果疫情继续蔓延,则会导致制造业复工时间进一步延缓,吴建明将极限的时间点定位4月份,“如果4月份才能正常复工,我们园区30%的中小企业会受到重创甚至倒闭。” 与大型企业不同,这些企业因获得比较少的金融服务,并没有过高的负债率,所以信贷压力不大,而且进入园区平台的企业可以享受一定的金融服务,他们最大的压力来自因停工导致的产业工人迁移。

吴建明算了一笔细账:以2月17日复工为例,企业员工一般会在2月18日、19日两天陆续返回,之后隔离14天,制造业还有一个特点,务工人员多是陆续到岗,时间持续10天左右。这样算来,他目前60%的园区(浙江园区)要至少到3月中旬才能运转。

多位接受《财经》记者采访的制造业企业主预测,至少要在3月下旬能够正常运转。唐大杰表示,说实在的,我根本看不到制造业正常运转的时间点,湖北省肯定要比全国其他地方恢复慢一些;再者,湖北处于中国的心脏地带,它的人口、物流牵扯到整个全国的业务结构,这会影响全国制造业以及阻碍整个经济的恢复。其次,企业主对经济一旦有下行预期,就会缩减业务规模。

窝在家里的制造业企业主们没有沉浸在疫情的阴霾之下,据吴建明介绍,他每天都会与几个企业主沟通,一旦开工如何尽快投产,如何做到效率最大化,经济冲击最小化。

但是,这些想法都有待于复工的到来。即便能够复工,他们依然面临招工和原材料供应的保障问题。据《财经》记者了解,相比于其他行业,制造业生产是有季节性特点的,以服装生产为例,服装企业当前应该准备秋冬服装,相关原材料也同步匹配供应,如果时间点过了就没有办法安排生产。

在当前特殊时期,制造业企业急于开工的必要性有多大?某疫情专家向《财经》记者表示,这个是要分行业,越是与民生联系越密切的企业,必要性越大,就越需要早开工。当然也要根据当前的库存情况等因素来综合确定。

对于劳动密集型产业,一旦开工务必要建立疫情防控管理体系,制定疫情防控应急预案和工作措施,明确负责人,特别是对于一些容易发生病毒传播的环境,如食堂、卫生间等

该疫情专家指出,从目前看不同地区的情况可能不会同步,而是可能是逐渐恢复的,第一个时间节点是2月10日左右,因为是很多地区原定放假结束的时间,会有一些地区和企业尝试复工,第二个时间节点是2月20日左右,也就是从现在起,再增加一个潜伏期(两周),完全恢复正常生产,可能需要3个月左右,等新冠病毒感染疫情得到完全控制。不过,具体情况很可能因为疫情发展和国家管控措施的改变而发生变化。

陈欢认为,从目前来看,新型冠状病毒肺炎的传染性还是很强的,国家希望尽快将疫情控制住,比较鼓励与疫情防控必需、群众生活必需以及其他涉及重要国计民生的相关企业要抓紧复工,以保障城市正常运行。对于其他类型的企业,会根据疫情的情况,逐步明确复工的条件。“从近段时间来看,政府对企业复工的管控十分严格,其中包括制造业企业,什么时间能够真正开工还未明确。其实,这需要国家层面来客观评估这次疫情的控制情况。”

“核心问题是大家对疫情的预期不明朗,不清楚什么时候能开工,什么时候员工能回来,开工之后有没有订单。”唐大杰说,判断宏观经济有一个信心指标,如果信心不足,制造业企业老板也可能将出空制造业资产,而代之以持币观望或者转移资产。

预防产业链转移,危中求机

某外贸制造业企业主向《财经》记者表示,当前,不仅存在产业链向其他国家转移的现象,对他们而言,更担心境外客户是都将推迟复工定位不可抗拒因素而要求索赔。

2月2日上午,中国贸促会向浙江湖州某汽配制造企业出具全国首份新型冠状病毒肺炎疫情不可抗力事实性证明书,之后,全国各地出现新型冠状病毒肺炎疫情不可抗力事实性证明书的相关报道。

据了解,不可抗力事实性证明属于商事证明领域中的事实性证明行为,是指由中国贸促会及其授权的分、支会应申请人的申请,对与不可抗力有关的事实进行证明,出具后当事人可以部分或全部免除不履行、不完全履行和迟延履行合同的责任。

唐大杰认为,中国制造业尤其是外向型制造业从2018年起就已经非常难,大批企业订单缩减,个别以美国为主要出口的企业已经很难接到订单。到了2018年—2019年,外向型制造业更为困难,一是不得不向东南亚转移工厂;二是面临结构性升级。

葛志文在写给当地商会的建议上写到,“疫情对于出口型的工业品制造企业,影响、损失可是长远的,甚至是无法挽回的损失。因为现在的产业链都是全球供应,也就是说客户的供应商分布在不同国家(地区),而这次的疫情主要集中在中国大陆地区,其它国家(地区)的供应商基本不受影响,势必造成客户将主要订单甚至全部转向中国以外国家(地区)的供应商,即使疫情消失后,中国企业能逐步恢复正常生产,也很难把订单抢回来。

中国制造(智造)企业自国家的改革开放政策以来,好不容易积累起的国际竞争力,‘中国造’已经在全球产业链中扮演着越来越重要的地位和影响力。保护‘中国造’及‘中国经济’也应该是这场防疫战的组成部分,政府各级部门在保证健康安全的基础上,让企业(特别是出口型制造企业)尽快正常复工。”

“企业不能完全靠国家救助,而是应该尽快自救,恢复正常生产。”葛志文向《财经》记者表示。

目前,制造业占GDP总量约30%,尽管对国民生产总值的贡献退居第二,但是依然扮演举足轻重的角色,在制造业升级的关键阶段,市场主要分析认为,制造业因受疫情影响会变得异常艰难,最主要的问题是企业主和投资人的信心备受打击。

相比于“我国基础消费还在,中国的制造业大国地位还在”的观点,唐大杰的观点并不乐观:时过境迁,经济发展的基础与2003年不同,近几年处于下行通道;2019年,中国制造业急剧下坡。

北京大学城市与环境学院教授、博士生导师,原国际地理联合会经济空间动态委员会指导委员王缉慈持有不一样的角度,她认为制造业艰难转型遇到了严重疫情,停工、缺工、物流不足,现金流短缺等困难正在考验着企业和产业集群。我相信,特殊疫情在某种程度可以转变为发展的机遇,例如在2003年非典之年,马云、刘强东就抓住了危机下的发展机遇。我相信在这次疫情中,有一批企业是有信心的,是憋足了劲儿要干一番事业的,疫情结束时这批企业会脱颖而出,呈现勃勃生机。

王辑慈认为, “疫情之下,制造业即便停工也并非无事可做,例如有些工厂技术工人短缺,搭建网络平台,提供线上培训就是很好的选择,而不是坐以待毙。”

由于制造型企业复工的主要难题是来自各个省市的产业工人,技术、管理人员的返岗,疫情之下,制造业的劳动密集型产业特征亦引发行业思考。

李郇认为,本次疫情对制造业生产模式也许会产生影响,传统的人工雇佣形式值得制造业企业思考,相信未来自动化以及人工智能将会替代更多的劳动力,全自动化和智能化的工厂,更弹性的生产组织模式将会出现,我们不仅要看到疫情之下的冲击,还要看到它可能改变什么,更多的要看到对未来的生产组织模式的变化。

一份分析报告指出,“中国制造2025”的核心就是实现制造业智能升级,“人才为本”是其五大基本方针之一。一个不容回避的事实是:我国制造业要想由大变强,其中一大制约因素就是高技能人才的稀缺。

展望2020年,亿欧智库仍然坚定看好智能制造领域的发展机会,自主可控的工业母机和机器人、传统制造业的数字化转型、进一步推进的工业互联网、深入制造腹地的人工智能,中国智能制造将在新的历史时代里跑步前进。

日前,北京、上海、苏州等地均出台支持中小企业的相关措施和意见。2月6日下午,广东省政府正式印发《关于应对新型冠状病毒感染的肺炎疫情支持企业复工复产的若干政策措施》,从进一步加大保障企业复工复产工作力度、降低企业用工成本、减轻企业经营负担、加大财政金融支持、优化政府服务等关键环节,提出了5方面共20项政策措施,全力支持和推动受疫情影响的各类企业复工复产。

2月7日,国务院应对新型冠状病毒感染的肺炎疫情联防联控机制举行新闻发布会,财政部副部长余蔚平表示,按照国务院会议最新决定,增加贴息资金规模,改按疫情防控重点保障企业实际获得贷款利率的50%给予贴息,确保企业实际融资成本低于1.6%。

2月8日凌晨,人民银行网站发布《财政部 发展改革委 工业和信息化部 人民银行 审计署关于打赢疫情防控阻击战 强化疫情防控重点保障企业资金支持的紧急通知》,强调规范疫情防控重点保障企业名单管理,除与防控疫情直接相关的医疗企业,还包括生产重要生活必需品的骨干企业等。并再次强调通过专项再贷款支持金融机构加大信贷支持力度

在金融信贷方面,当前园区产业具有一定的优势,据吴建明介绍,园区与银行保持密切沟通,平台本身也会为企业进行调剂,缓冲资金压力。而分散性制造业则还面临信贷压力。另外,平台企业多是厂房按揭贷款,本身就有抵押物。

王缉慈表示,创新集群是由创新型企业、科研机构、大学等创新主体构成的地方合作网络,是有利于企业自主创新的地方环境。在中国,曾经为世界制造了大量出口商品的低端产业集群中,中小企业分离、孤立,以及合作不足的问题比较普遍,在行业协会和技术创新平台的多年努力下,这些产业集群正在向创新集群升级,在产业转型中起了很大作用。

那么,在疫情之下,临时停工或暂时关闭企业和相关机构的大门,可能会使得中小企业陷入更严重的分离和孤立困境,王辑慈认为,“此时行业协会、商会、知识产权服务机构以及制定技术标准的机构等都需要发挥作用,促进集群内的企业共克时艰。尤其是在疫情影响最大的劳动密集型的行业部门,中小企业应该也能够抱团取暖。”

实习生张琳宜、王雨婷对本文亦有贡献

从3D打印标准化进程看制造技术的发展轨迹

从3D打印标准化进程看制造技术的发展轨迹

李明(上海大学)

增材制造(包括3D打印)是一种全新的工件成型方法,也是现代制造和智能制造中的一项关键技术。相较于传统的产品设计和制造工艺的发展,始于上世纪80年代的3D打印技术的快速发展和标准化进程,也许能引发我们对传统制造及其转型的思考。

3D打印技术最早只能用于3D实体样件的制备,但这些样件难以实际应用。随着3D打印技术的发展,特别是材料和成型技术的发展,3D打印方面的标准逐步被制订出来,它标志着材料和打印技术已达到了一定的成熟度。下面是国际标准化组织ISO和美国材料与试验协会(American Society for Testing and Materials, ASTM)联合制订的3D打印标准及涉及的范围和内容(图1和图2):

从3D打印标准化进程看制造技术的发展轨迹

图1

从3D打印标准化进程看制造技术的发展轨迹

图2

合格的工件,其功能和性能最终体现在材料、结构和精度等指标方面。但从现有3D打印技术的标准化结果来看,目前ISO/ASTM联合制订的标准中并没有全面涉及所有的核心内容,它表明:

  • 3D打印成型工艺过程还不够稳定和足够完善,其成型后的功能和性能控制能力还有待于进一步提升和规范
  • 3D打印成型工件的几何精度还有待进一步提高,其精度的成型过程控制还有待于进一步提高和规范
  • 对3D打印成型工件的检测技术还未完全到位,这直接影响了制造的过程控制和产品的检验

也许真是因为上述原因,对3D打印成型产品的内部结构设计、精度设计等方面还没有形成专门的规范。在这种情况下,3D打印成型的工件无论从性能、还是从功能上讲,都还取决于已有的工艺能力,或者说还处于“工艺保障”阶段。换句话说,即使设计有更高的要求,也必然会受制于成型工艺的水平,还会受到检测的能力和水平。

2017年,美国机械工程师学会(American Society of Mechanical Engineers,ASME)发布了《ASME y14.46-2017 Product Definition for Additive Manufacturing(增材制造的产品定义)》标准。注意,这是ASME y14序列的标准,是一份几何技术规范(Geometry Product Specification and Verification,GPS&V)方面的标准,即几何精度方面的标准。这份标准的推出,宣告了3D打印的质量控制被移交到了设计手里,这是3D打印技术转型升级的一个标志,即:3D打印成型工艺已能在相当程度上提供符合功能和性能的合格工件,靠“工艺保障”的3D打印成型时代结束了。

从3D打印标准化进程看制造技术的发展轨迹

图3

《ASME y14.46-2017 Product Definition for Additive Manufacturing(增材制造的产品定义)》主要规范了以下几个方面的内容(图3):

  1. CAD模型、坐标系和打印方向规范:给出了在CAD建模阶段就并行考虑成型工艺的相关规范
  2. 基准和边界面几何公差规范:给出了3D打印成型工件在功能和性能指标方面的规范方法,它说明3D打印成型工艺已能够达到相当的精度水平,并且已可控
  3. 区域边界面轮廓度公差规范:给出了单一3D打印成型工件中多种材料、多种结构、多种精度复合成型的规范方法
  4. 网格结构和材料规范:给出了3D打印成型工件的材料和内部结构规范方法
  5. 基础面和成型方向规范:给出了设计同步考虑成型工艺的规范方法
  6. 偏置结构和层厚规范:给出了3D打印成型余量的定义和控制规范
  7. 成型轨迹规范:给出了3D打印成型产品内部纹理和成型过程的规范方法
  8. 辅助结构规范:给出了3D打印成型工艺中的辅助结构和支撑结构的规范方法

从上面的讨论来看,ASME y14.46-2017给出了3D打印成型工件在功能和性能方面的指标定义和规范方法,这些规范的内容被加载在CAD模型上,并能将具体操作信息直接快速、无损地传递给后端的3D打印设备,使3D打印设备自动运行,这是一种信息驱动的工作流程。整个操作过程完全体现了基于模型的定义(Model Based Definition,MBd)和基于模型设计(Model Based Design,MBD)技术及应用。

作为工程实践的结晶,ASME y14.46-2017已是一个可实际操作的标准,它的推出不仅为3D打印成型工件的设计提供了有效的工具,也对3D打印设备提出了相应的要求。更对3D打印成型产品的检测提出了更高的要求。由于3D打印成型工件的内外结构都存在复杂性,以及成型精度的不断提高,如何检测和评定,应该是3D打印技术标准化的下一步目标,它将与工业CT检测技术和标准的建立同步开展。从某种角度讲,只有当测量能充分验证3D打印成型的精度时,设计的要求才能真正得到满足,3D打印成型工件的功能和性能才能真正体现。

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最后回到本文的题目,我们通过3D打印成型技术标准化的过程中可以看到制造技术转型升级的路径,它同时也能给我们制造业的转型升级提供了启示:

  • 对于制造技术而言,最核心的技术是工艺和工艺能力,尽管产品和需求会在一定程度上促进工艺创新,但其核心地位是明确的,无论是先进制造还是智能制造,制造是其根本。而核心制造工艺的掌握是长期专注和持续积累的结果,不存在“弯道超车”的捷径。而这恰恰是最难的,也是最基础的。这一点也许是中国制造最艰难的痛点。我们一直在讨论卡脖子问题,如果我们没有潜心去钻研、专心去创新、静心去积累,那这个卡我们脖子的人就不是别人,而是我们自己
  • 必须重视检测能力的建设。检测能让质量和状态显性化,它更是数字和数据的来源,并使质量的过程控制和产品的符合性判定得以真正实现。放眼今天中国的制造业,真正有数据是汽车行业,特别是一些前端的主机厂。这又是中国制造的一个短板,几乎所有的企业在转型升级中都首先需要补上基于检测的数据采集这一课,不然无论是数字化、信息化,还是吵得火热的数字中台,到头来只能是喧嚣的一刹那,连付学费都算不上
  • 当企业有了核心的工艺能力和足够的检测能力,设计转型就可以开始了,这也许是制造业转型的一个核心标志。此时的设计一方面摆脱了落后工艺和检测能力的制约,更得到了先进工艺和检测能力的有力支撑。于是,设计就可以放开手脚,首先将设计重心瞄准产品的核心功能和性能的定义,同时又面向制造过程核心要素的有效控制。一旦有了核心指标的定义,才会有数据和控制,数字化和信息化才有了基础,数字孪生(Digital Twin)和数字进程(Digital Thread)就初见端倪了。至此,设计才真正开始干他们该干的事了,转型真正开始了
  • 标准化是工业化的基础,它构建了企业经营、产品生命周期以及市场的运行架构和管理机制,它使数据有意义、信息有价值、过程有秩序、质量有保障、交付有共识、管理有依据。而这一点也许是中国制造转型升级的最痛和最难之处,它需要我们转变理念和思路、特别是变人制为法制。从某种角度看,它需要中国制造在反思的基础上重新认识什么是现代工业

静心钻研工艺、检测能力构建、设计重心前移、标准思维建立、数字信息加速,应该是真正值得中国制造关注的一条转型之路。

本文从3D打印标准化开始讨论,下面给出ASME y14.46-2017标准中的部分内容,有关该标准的研讨将另撰文。

从3D打印标准化进程看制造技术的发展轨迹

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退掉外贸订单,她连夜回国制造口罩生产线

退掉外贸订单,她连夜回国制造口罩生产线

居黛霞的厂房里,装配1号车间的工人们在赶制口罩生产线。受访者供图

新华社南京2月7日电(记者陈席元)几天前,居黛霞给外国客户寄去了致歉邮件,原本要尽快出口的生产线,不得不“违约”了。

今年39岁的居黛霞是江苏省淮安市金湖县金卫机械设备有限公司总经理,同时是金湖县妇联兼职副主席,公司主要制造卫生巾、纸尿裤、口罩等一次性生活用纸的生产设备,产品85%用于出口,覆盖100多个国家和地区。

退掉外贸订单,她连夜回国制造口罩生产线

居黛霞(中间蓝衣红头盔)在车间里同工人们交流口罩机的生产进度。受访者供图

新型冠状病毒引发的肺炎疫情暴发后,在国外和家人度假的居黛霞接到了国内30多个口罩厂家打来的求助电话:“生产线不够,产能急需扩充。”

居黛霞和丈夫陈斌决定改签大年初六回国的航班,提前复工,停下所有外贸订单,只为国内口罩工厂制造生产线。

回国前,居黛霞和陈斌同几名核心员工开了电话会议,盘点剩下的库存,商讨生产线的设计方案,等她大年初七回到金湖县城时,车间里已经准备好了。

退掉外贸订单,她连夜回国制造口罩生产线

居黛霞(中间蓝衣红头盔)和工人们一起为武汉加油。受访者供图

工人们大多来自本地,第一天就有30多人回到岗位,大家每天至少工作12个小时,凌晨3点才离开工厂,回家睡3个小时,早上6点多又匆匆回来上班。

采访中记者了解到,一条口罩生产线的出货价不超过45万元,但纸尿裤生产线的单价在700万元左右。“客户一般会在订购纸尿裤生产线的同时,顺带订购一条口罩生产线。”居黛霞打了个比方说,“就像在超市买菜时顺手买包口香糖。”

居黛霞告诉记者,其实她还欠着600多万美元的纸尿裤、卫生巾生产线订单,原计划在3个月内完工。“我对外国客户说,希望能至少延后1个月交货,外国人重视合约,我当时想,可能会有客户生气,甚至告我违约,那样我也认了。”居黛霞说,“没想到的是,客户们不仅表示理解,还提醒我注意安全。”

退掉外贸订单,她连夜回国制造口罩生产线

居黛霞的厂房里,装配1号车间的工人们正在赶制口罩机,还有工人负责喷洒消毒液。受访者供图

现在,工人们只需5天就能制造出15到20条口罩生产线,首批20条生产线将于2月10日发往全国多地。在政府协调下,居黛霞顺利地采购到所需的原材料,现有库存足够制造120条以上的生产线。

“一条生产线每分钟能制造出80到100只医用口罩。第一批20条生产线每天就能生产120到140万只口罩。”居黛霞的心里一直在算这笔账,她希望这些生产线到位后,能缓解当地的燃眉之急。

半导体行业专题报告:半导体制造产业链梳理

(获取报告请登陆未来智库www.vzkoo.com)

投资摘要

本篇报告不同于一般的行业专题,我们从“产业链”梳理的角度,分析半导体制造 产业情况。

关键结论

一、 半导体制造是目前中国大陆半导体发展的最大瓶颈。

二、 电脑 CPU、手机 SOC/基带等高端芯片,国内已经有替代,虽然性能与国 际巨头产品有差距,但是至少可以“将就着用”。

三、 而半导体制造是处于“0~1”的突破过程中。

四、 假如海外半导体代工厂不给中国大陆设计公司代工,那么中国的半导体产 业将会受到很严重影响。

五、 我们认为,市场对芯片设计、半导体设备的认识已经很充分。而对半导体 制造环节认识不够。同时,再加上半导体产业研究的高壁垒,导致资本市场 对半导体制造是被动型忽视的。

六、 2020 年是半导体制造的大年,我们继续推荐中芯国际、华虹半导体。

半导体制造产业链

制造(代工)是半导体产业的重点

半导体制造是目前中国大陆半导体发展的最大瓶颈,电脑 CPU、手机 SOC/基 带等高端芯片,国内已经有替代,虽然性能与国际巨头产品有差距,但是至少 可以“将就着用”。

而半导体制造是处于“0~1”的突破过程中,假如海外半导体代工厂不给中国大 陆设计公司代工,那么中国的半导体产业将会受到很严重影响。

本文主要讲半导体制造,涉及到半导体产业链有硅、代工厂。

硅片产业链

硅是极为常见的一种元素,广泛存在于岩石、砂砾、尘土之中。 按照工艺类型,半导体硅片可分为抛光片、外延片和以 SOI 硅片为代表的高端 硅基材料。

一般而言,8 寸以下的集成电路产线用抛光片,45nm 及以下线宽的 12 寸晶圆 用外延片,SOI 是一种新型工艺。

 抛光片是应用范围最广泛,用量最大、最基础的产品,其他的硅片产品也 都是在抛光片的基础上二次加工产生的。抛光片去除了表面残留的损伤层, 实现了硅片表面的平坦化,可用于制作存储芯片、功率器件及外延片的衬 底材料。

 外延片是在抛光片衬底上生长一层单晶硅,这层单晶硅称为外延层;在外 延层上注入基区、发射区等等。因为,在双极型器件和集成电路中,为了 减小集电极串联电阻,以降低饱和压降与功耗。可用于通用处理器芯片、 图形处理器芯片、二极管、IGBT 功率器件的制造;

 SOI 硅片能够减少寄生电容和漏电现象,消除闩锁效应。在 MOSFET 及其 集成电路中,主要是为了降低导通压降与功耗,有时是为了隔离的需要。 在 CMOS-IC 芯片中,比较多地倾向于采用 SOI 衬底片,主要是为了减弱 或者避免闩锁效应,同时也可以抑制短沟道效应,这对于 ULSI 具有重要 的意义,被用于射频前端芯片、功率器件、汽车电子等领域。

绝缘体上硅还用于航天电子、导弹等武器系统的控制和卫星电子系统的新型硅 材料,实现了 CMOS 和双极电路的全介质隔离,具有无闭锁、高速、低功耗、 高封装密度、抗辐射、耐高温(300 度)优点。

半导体行业专题报告:半导体制造产业链梳理

硅片制造工序为:拉晶—切片—磨片—倒角—刻蚀—抛光—清洗—检测,其中 拉晶、抛光和检测为硅片制造核心环节。

半导体制造商在合格的硅片上刻电路(半导体制造),制造完备后再封装测试。

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上游硅片市场规模

2018 年全球硅片出货面积达 127.3 亿平方英寸,同比 2017 年增长 7.81%。

2018年全球硅片销售金额为114亿美(其中中国大陆半导体硅片9.96亿美元), 同比 2017 年增长 30.65%,其中每平方英寸单价为 0.89 美元,较 2017 年增长 21%。

2016~2018 全球半导体硅片市场销售规模 CAGR 达 25.75%。

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五大硅片厂垄断市场

全球半导体硅片市场主要集中在几家大企业,行业集中度高,技术壁垒较高。 2018 前 5 大硅片厂商合计 95%市场份额,行业前五名企业的市场份额分别为: 日本信越化学市场份额 28%,日本 SUMCO 市场份额 25%,德国 Siltronic 市 场份额 14%,中国台湾环球晶圆市场份额为 14%,韩国 SKSiltron 市场份额占 比为 11%,法国 Soitec 为 4%。

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半导体代工厂的三大指标

一是先进制程达到多少纳米

工艺制程反应半导体制造技术先进性,目前能够量产的最先进工艺是台积电的 5nm,国内半导体代工厂最新先进的是中芯国际的 14nm。此处的 14nm、5nm 是指芯片内部的晶体管的栅长,通俗讲就是芯片内部的最小线宽。

一般情况下,工艺制程越先进,芯片的性能越高,特别是数字电路。

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从工艺制程组成看,全球 40%的半导体代工厂收入来自 40nm 及以下的先进工 艺制程,这个比例将来会提升。

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二是晶圆尺寸趋于大硅片

目前,全球主要晶圆尺寸是 6 寸、8 寸、12 寸。

生产功率半导体主要使用 6 英寸和 8 英寸硅片,微控制器使用 8 英寸硅片,逻 辑芯片和存储芯片则需要 12 英寸硅片,因此随着半导体技术的发展和市场需求 的变化,目前硅片正向大尺寸趋势发展。

2018 年全球 12 英寸硅片需求平均值要在 600-650 万片/月,而 8 英寸硅片需求 平均值在 550-600 万片/月。就技术角度来看,12 英寸硅片需求主要被 NAND 和 DRAM 所驱动,从市场角度来讲,智能手机的存储量逐渐增长以及对数据传 输的依赖,促进了固态硬盘(SSD)对原有机械硬盘(HDD)的替代;传感器 在智能手机中的运用也起到了一定的作用。8 英寸硅片被更多的运用在了汽车 电子领域,如 ADAS 系统与车载娱乐的普及,加剧了市场对逻辑电路以及高精 度元器件的需求,长期来看 8 英寸硅片也依然有巨大需求。

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三是产能决定短期业绩

一般情况下,半导体制造厂商不会轻易扩产,产能在 1 年左右的短期内是稳定 的,当半导体景气度来临,产能决定公司的收入。

截至 2019 年 Q3,全球主要半导体代工厂产能排名:台积电、联电、中芯国际、 世界先进、华虹半导体。

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工艺制程不是越先进越好

一是上游 IC 设计费用越来越高。先进制程满足为设备提供了良好的功耗比,但 是 IC 设计费用越来越高,代际设计费用增速也越来越高。例如 7nm 芯片设计成本超过 3 亿美元,华为 mate20 麒麟 980 芯片就是用台积电的 7nm 工艺制 程,麒麟 980 是由超过 1000 名半导体工程师组成的团队历时 3 年时间、经历 超过 5000 次的工程验证才成功应用。

IBS 的测算要是基于 3nm 开发出 NVIDIA GPU 设计成本达 15 亿美元。从芯片 设计经济效益看,7nm 是长期存在节点,5nm/3nm 的功耗性能面积成本难达到 平衡点,除非有超额的出货量来均摊成本。

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二是工艺逼近极限,中游投资增加但边际效果下降

14nm 之前,每 18 个月进步一代的制程,性价有 50%的提升,14nm 之后,趋 势就已经逐渐衰微了。

例如,当处理器速度提升 1 倍,但用户体验到的速度达不到 1 倍。用户体验是 一个完整系统,处理器性能发挥收到内存、系统软件、网络等限制。

工艺尺寸的升级需要光刻系统配合,7nm 后光刻系统已经从 DUV 转向 EUV 升 级,投资成本急剧增加,例如三星 7nm 产线投资额 56 亿美元升级 Hwaseong 的晶圆厂,需要 8 台 EUV,每套 EUV 系统 15 亿人民币。

另外,工艺升级晶体管升级也要创新,14nm 开创了 FinFET,3nm 需要 GAA 经晶体管结构,晶体管级的创新对代工厂的产线来说是彻底的改造。

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三是客户从代工厂稳定性可靠性考虑。

 技术路线符合客户需求——客户希望代工厂的投入、发展方向符合客户技 术发展方向;对现有工艺差异化技术需求。

 扩大客户投资价值——客户希望从每一代技术中获得更多价值,充分利用 设计每个技术节点所需的大量投资。

 财务稳健确保供应——客户希望代工厂的财务稳健,以满足未来十年芯片 生产需求。

考虑以上因素,格罗方德、联电都放弃 14/12nm 以下的开发。

先进制程和特殊工艺双向发展

未来半导体工艺发展有两个方向,一是继续追求先进制程小型化,典型代表台 积电、三星、英特尔、中芯国际;二是聚焦特色工艺的满足多样化需求,实现人 与环境的互动,例如华虹半导体、联电、格罗方德、世界先进。

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半导体代工需求旺盛

代工增速超半导体行业整体增速

半导体厂商模式分为只有设计无制造的 Fabless 模式和有设计有制造的 IDM。 Fabless、IDM、系统厂商都是代工厂的客户。

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2019 年中国大陆半导体代工市场规模预计在 110 亿美元同比增长 14.6%。

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2019 年全球 Fabless 半导体代工需求为 1260 亿美元,同比增长 13.5%,其中 中国市场需求为 280 亿美元,同比增长 21.7%。

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DIM 厂商产能不足的时候外找代工厂,一些 system 厂商自己做芯片,例如汇川 (变频器)、合肥阳光(电源)、英威腾(变频器),这些终端系统商为了减低成 本,保证供应链,自己设计芯片交给代工厂制造。

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半导体代工增速超半导体行业增速,2013~2019 年,全球半导体增长 34%,而 Fabless 需求(对应代工厂收入)增加 83%。

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代工厂排名

2019 年 Q3 全球十大晶圆厂排名为:台积电、三星、格罗方德、联电、中芯国 际、高塔、华虹、世界先进、力晶、东部高科。

国内代工龙头中芯国际排名第五,市场占有率 4.4%。

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美国垄断供应亚太垄断需求

集成电路是半导体最大组成部分

中长期看,作为科技制高点的半导体将成为国内和全球贸易、科技的焦点,在 实业和资本市场都将不会平静。理解了半导体产业,才能把握科技发展趋势。 在深入研究半导体行业之前,我们首先明确行业基本概念。半导体包括光电子、 传感器、微电子;其中的微电子是重中之重。集成电路(Integrated Circuit,简 称 IC)是微电子中的核心,CPU、GPU、FPGA、NPU 等都属于此类,一块芯 片上包含很多晶体管。广义芯片指光电子、传感器、微电子产品,狭义芯片单指 集成电路。

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2018 年集成电路占半导体 84%份额,在集成电路中,存储器、逻辑电路、微处 理器、模拟电路分别占 40%、28%、17%、15%。

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亚太是集成电路需求大户

从芯片需求看,亚太地区占 60%的市场需求,一是因为日本、韩国、中国大陆、中国台湾地区拥有众多 IC 下游产业,是全球工厂;二是亚太地区人口众多,电 子设备市场需求大。

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美国主导芯片供应

2018 年美国芯片公司依然主导了整个芯片市场,全球市场份额占比超过 50%。 IC 设计公司按照是否拥有工厂,分为无晶圆工厂的 fabless 模式,有晶圆工厂 的 IDM 模式。

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美国无晶圆厂芯片公司占据全球 68%分市场份额,而美国有晶圆厂芯片公司占 据全球 46%分市场份额,两者合计市场份额未 52%。

排名第二的是韩国,无晶圆厂、有晶圆厂全球市场份额分别为不到 1%、35%, 合计市场份额 27%。第三名的日本,无晶圆厂、有晶圆厂全球市场份额分别为 不到 1%、9%,合计市场份额 7%。欧盟的无晶圆厂、有晶圆厂全球市场份额分 别为 2%、7%,合计市场份额 6%。

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中国大陆,无晶圆厂、有晶圆厂全球市场份额分别为 13%、不到 1%,合计市 场份额 3%,中国大陆 IC 公司主要为无晶圆厂公司。

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行业前十主要在美国

2018 全球 fabless 芯片设计公司前十名公司中,美国占据 6 家,中国大陆只有 海思,中国台湾有 3 家。

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细分领域龙头市值都超过百亿美元,CPU 龙头英特尔、GPU 龙头英伟达、模拟 芯片龙头德州仪器等。

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上游设计领域机会

从应用领域看:消费、工业、车载难度提升

按照产品的应用领域看:

1. 消费类、通讯类芯片难度低,国产化容易。

2. 工业类的监控、图像处理国内设计公司有机会。

3. 车载类的因为认证要求和时间长,难度大。例如 MCU 在消费、物联网领域有 替代,替代办法是将 MCU 里面集成 wifi、蓝牙功能,但用于车载很难。

从产品分类看:晶体管越多功能越多难度越大

从产品分类看,分为数字、模拟与数模混合、射频、功率器件、光电器件、传感器 与微机电系统集成电路。我们以四个角度看国内的投资机会:

1. 晶体管个数越少的芯片。

2. 功能单一化的芯片。

3. 工艺简单的芯片。

4. 单价低的芯片。

下图中的分类,从上到下芯片含的晶体管个数越少、功能趋于单一化、工艺越简单、 单价相对降低,国内的设计企业的难度越小。例如国内指纹识别芯片、只有一个器 晶体管的二极管、三极管等。

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从公司角度看:合作伙伴越多越好

我们以最典型、通用的应用在汽车、家电、工业设备等领域的 MCU 为例,国内 MCU 主要在中低端领域,高端领域很少。

因为,MCU 的价格占整机成本的比例非常小,MCU 价格低(最低 1 元左右), 国产 MCU 与进口 MCU 的价格差距已经不足以驱动高端用户选择新公司的、不 成熟的国产 MCU,出现“越不用越不成熟,越不成熟越不用”的恶性循环。

国内投资机会在于具有优质合作伙伴的公司,因为国内有 MCU 应用大市场。消 费电子、工业控制、汽车电子、物联网、人工智能等,在中国都有大量的开发团 队和配套的支持体系,以及广泛的消费群体和应用场景。

我们在生态的边界中论述过,芯片不同于其他硬件产品可以直接卖给客户,大 部分需要经销商、方案商来销售,需要很多的合作伙伴。其逻辑是:应用需求越 多、解决方案提供商越多、芯片设计公司的产品推广力度就越大。

从规模角度看:聚焦细分领域不做产品多样化的公司

随着半导体行逐渐成熟,格局趋于稳定,通过并购增加扩大规模成为主要手段。 因为,理论上半导体具有规模效应,规模越大,边际成本降低。但是,这要分情 况,规模是单领域的规模扩大,还是多领域的扩大。

根据 IC Insights 的统计,大部分公司营业利润和收入之间没有相关性。下图说 明通过扩大规模来提升利润率的措施并不有效。

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聚焦细分领域的并购,营业利润率提升。那些通过收购和剥离,聚焦细分领域, 实现业务专业化的公司,利润率会提升。最典型的是模拟芯片的龙头德州仪器, 40 多年前的德州仪器能够供应所有的半导体产品,而从 2000 年以来,德州仪 器通过并购重组,重心聚焦模拟和电源产品,营业利润率从 2005 年 10%提升 到 2018 年的 45%。

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2018 年 NXP 的高性能混合信号占比超达到 96%,这项收入主要来自汽车和安 全这两个主要领域,该收入占比从 2009 年的 52%提升到 2018 年的 96%,相 应地,恩智浦的营业利润率(调整商誉摊销后)从 2011 年的 6.2%逐渐上升到 2018 年的 44.2%。

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追求多样化的并购,利润率并未提升。为了增长和多样化产品组合而进行收购 的公司营业利润率并未改善。英特尔在主营业务 PC 和服务器的微处理器基础 上,在新领域中展开收购,例如收购安全性业务的 McAfee,嵌入式软件的 Wind River,FPGA 的 Altera,这些收购增加的收入占比达到 14%,但是,并没有带 来营业利润率的增加,这也能解释,为什么过去十年里,英特尔的估值并未获 得提升。

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综上,那些能够聚焦主业进行规模扩张的公司,可以通过扩大规模来降低成本, 提升营业利润率,公司的价值能够提升,是值得投资的标的。

而那些通过并购,来追求业务多样化的公司,并没有能带来利润率的提升,也 就没有价值的提升,不是较好的投资标的。

投资建议

我们看好国内的半导体上游的芯片设计产业,上游芯片设计公司越多,对下游 的代工需求越旺盛,有利于国内的半导体代工厂,国内两大代工巨头都在港股, 我们在港股范围内推荐华虹半导体和中芯国际。

中芯国际(0981.hk): 半导体代工龙头,看好先进制程

大陆半导体制造龙头:国资背景+技术型 CEO

公司是我国大陆最大半导体代工厂,全球第五;最先进 14nm 工艺距离全球最 先进的 7nm 只落后 2 代。前两大股东为大唐电信和国家集成电路基金。

梁孟松、杨光磊加盟,有望复制英特尔 2013~2018 年的辉煌

2017 年技术型 CEO 梁孟松加盟,2019 年 8 月原台积电研发处处长杨光磊加 盟,有望带领公司复制 2013~2018 年英特尔的辉煌。2013 年~2018 年技术型 CEO 科再奇任英特尔 CEO,期间英特尔净利润下降 9%,股价上涨 157%。科 再奇推动英特尔向物联网及 AI 转型,在 IDM 模式基础上,引入代工服务。

贸易战加速中芯国际成长

一是国内半导体需求增速超过 GDP 增速;二是国产芯片自给率很低,贸易战加 速国产替换;三是贸易战导致上游设计企业为了分散风险,将订单从竞争对手 转移至中芯国际。

追赶者在成熟制程还有机会

除了 7nm 工艺的 logic、RF 芯片之外,公司的 14nm(今年下半年贡献收入) 以上的技术都可以实现。例如,电源管理和指纹识别应用需求确保 8 寸厂满产, 物联网、CMOS 图像传感器、WiFi 芯片需求拉动 12 寸业务增长。

中芯国际才是真正的核心资产

能够成为国家半导体发展重大转折点的中芯国际才是核心资产。核心资产不是 1~N 的无限扩大,二是 0~1 的关键突破。

核心资产不是有了它更好,而是缺了它不行。市场上所谓的核心资产的缺乏或 者消失,对国家、对社会的影响不大,大不了再成立一家公司继续做。而中芯国 际这种半导体代工厂是整个科技产业的基础,在海外限制半导体制造的背景下, 大陆缺少半导体制造,会动摇科技产业的根基。从这个角度看,中芯国际才是 核心资产。

由于中芯国际处于港股,大陆资本对中芯国际认识不够。同时,再加上半导体 产业研究的高壁垒,导致资本市场对中芯国际是被动型忽视的。

贸易战加速中芯国际成长,也加速资本市场对中芯国际的认识

最近一年,在贸易战、美国对中国半导体发展各种限制的大背景下,市场逐渐 意识到半导体制造才是核心资产,是不可或缺的资产。在这个逻辑下,中芯国 际应该享有比其它制造业更高的估值。

一是中芯国际作为不可获取的核心资产,相对于面板龙头、家用电器龙头、手 机零部件龙头,中芯国际的估值有很大提升空间。

受益于半导体国产化,市场认识从低估走向合理,维持“买入”评级目标价 22~23.7 港元

大陆半导体产业要崛起,从设计到代工、封测都要自主化,所以大陆的芯片设 计公司寻求大陆代工是必然趋势。无论是国内芯片设计巨头,还是芯片设计中 小型公司,都在有可能将代工转向国内,这种代工订单转移逐渐成为业内共识, 且趋势正在加强。中芯国际作为国内代工龙头(产线种类多、产能大),将明显 受益。

预计 2019~2021 年收入分别为 31.32 亿美元/36.04 亿美元/40.59 亿美元,增速 分别为-6.8%/15.1%/12.6%,2019~2021 年利润分别为 2.07 亿美元/1.84 亿美 元/2.26 亿美元,增速 55%/-11%/23%。

公司作为半导体代工的技术跟随着,技术节点突破是关键,应该先看公司的技 术,再看收入,最后才是利润。中长期看好国产化替代大背景下的大陆代工厂 崛起。

公司合理 PB 估值范围 2.5~2.7 倍,公司合理估值 22~23.7 港元,维持业绩预 测和“买入”评级。

风险提示

14nm 工艺进展不及预期,全球产能松动,影响公司毛利率。

华虹半导体(1347.hk): 公司专注特色工艺,收入增速强于全球市场

公司是全球领先的纯晶圆代工企业,特别专注于嵌入式非易失性存储器、功率 器件、模拟与电源管理和逻辑及射频等差异化特色工艺平台,质量管理体系满 足汽车电子芯片生产的严苛要求。公司分立器件平台继续显示出巨大的优势, 尤其是超级结、IGBT 和通用 MOSFET。预计分立器件在未来的需求仍将持续 增长。2019 年第二季度,全球半导体销售额为 982 亿美元,较去年同期减少 16.8%;2019 年上半年,全球销售额同比下滑 14.5%。全球半导体市场仍处于 下滑期。全球主要地区和半导体产品类别销售额均下降。

正因为公司专注于嵌入式非易失性存储器、功率器件、模拟与电源管理和逻辑 及射频等差异化特色工艺平台,质量管理体系满足汽车电子芯片生产的严苛要 求。公司分立器件平台继续显示出巨大的优势,尤其是超级结、IGBT 和通用 MOSFET。分立器件在未来的需求仍将持续增长,从而带动公司收入增长。

聚焦中小客户分散风险

公司为了稳定增长,从一开始选择的就是中小客户战略,从目标客户角度选择 差异化竞争。因为小客户的出货量小,无法通过加大出货量来分摊流片成本, 公司服务的客户的议价能力相对弱。大客户的议价能力强,利润率低,风险大, 大客户的订单调整影响公司业绩稳定性。

维持“买入”评级

预测 2019~2021 年收入分别为 10.09 亿美元/16.69 亿美元/13.32 亿美元,增速 分别为 8.5%/15.8%/14%,2019~2021 净利润分别为 2.12 亿美元/2.36 亿美元 /2.55 亿美元,增速分别为 16.3%/11.2%/8.1。维持“买入”评级。

(报告来源:国信证券)

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联想担纲中国制造:五地工厂提供“共享人才计划”

2月8日消息,联想集团今日宣布,将提供短期工作机会,帮助中小企业扛过困难期。

据了解,联想集团将为位于武汉、合肥、深圳、惠阳、成都五地的工厂招聘临时工,提供电脑、服务器、手机组装、包装等临时工作机会。

同时,联想方面强调,将配备充足的防护用具及清洁消毒用品,以保障员工健康。

联想担纲中国制造:五地工厂提供“共享人才计划”

当前新型冠状病毒疫情仍在蔓延中。相应地,大量制造企业也因复工推迟而受到影响,其中不乏第三产业和制造业的中小企业。联想此次向5个城市开放工作岗位,直接面向不具备防疫抗毒能力的小型工厂及中小企业,以便帮助后者保存实力和人员队伍。

联想集团CEO杨元庆认为,此次突发疫情不可避免地让处于转型期的中国经济面临下行压力,复工延迟、流通停滞等因素也给许多企业带来了不利影响。尤其是中国经济发展的“压舱石”制造业在短期内将会受到一定的冲击。

但他强调,这个影响将是短期的、区域性的,不会影响中长期运行态势。随着技术的发展,中国制造业整体自动化水平已大大提升,中国制造业的抗风险和修复能力都大大增强。

目前,在包括餐饮、消费、物流等行业中,已经出现了“人才共享”的行为。不过对于制造业而言,联想可谓开出了一个先河。事实上,联想该做法实则难度很大。“理论上一个月成为熟练工,一个月干活,疫情如果下去了,再一个月工人就走了,”一位联想方面的人士称,“这个招聘真的是为中小企业考虑。”

除了联想之外,还有这些企业正在进行人才共享:

盒马鲜生

2月3日,盒马宣布联合北京心正意诚餐饮有限公司旗下品牌云海肴、新世纪青年饮食有限公司(青年餐厅),引进这两家餐厅的待业人员,合作解决现阶段餐饮行业待岗人员的收入问题,缓解餐饮企业成本压力和商超生活消费行业人力不足的问题。

受新冠肺炎疫情影响,部分云海肴、青年餐厅暂停营业。在此期间,部分员工将经面试、培训、体检、确认劳务合同后,分别入驻盒马各地门店,参与打包、分拣、上架、餐饮等工作。

2月4日,盒马全国经营管理总经理胡秋根表示,接下来将有来自蜀大侠、望湘园等500多名餐企员工到盒马“上班”,同时西贝、蜀大侠、望湘园等30多家餐饮名企也在积极接洽中。

阿里本地生活

2月6日,针对疫情影响,阿里本地生活服务公司正式推出“蓝海”就业共享平台,希望通过灵活就近的短期用工形式缓解企业压力。

通过该平台,全国各地餐饮商户可统一为员工就近报名,选择成蜂鸟蓝骑士或附近商超便利店员工。据不完全统计,已有约4000名餐厅员工有意“临时上岗”。阿里本地生活方面透露,“蓝海”计划第一批招收一万名蜂鸟骑手。

京东

盒马鲜生之后,京东7FRESH也不甘示弱。2月5日,京东7FRESH发布了“人才共享”计划,邀请临时歇业的餐饮、酒店、影线及零售联营商户员工在疫情期间以短期打工的方式加盟。

本次7FRESH全国门店招募涉及收银、理货、拣货打包、骑手等岗位,招募主要面向假期未离开所在城市、具有健康证的相关行业员工。

截至目前,已有酒武居酒屋、赵崽儿、阿铭哥牛肉面、Shawarma酷稻、小鹤食堂、小杨烤肉、熊灶灶、花里家、硬麦现烤、大洋世家等十余家餐饮企业员工到7FRESH超市报到上班。

此外,2月6日,京东生鲜发起了“餐饮零售发展联盟”,推动餐饮品牌开拓半成品速食生产,并利用京东全渠道为其拓展新销路。目前,海底捞、小南国、西贝莜面村、广州酒家等百余家餐饮企业已加入京东“餐饮零售发展联盟”。

苏宁物流

2月7日,苏宁物流发布“人才共享”计划,面向因疫情冲击,工作受到短暂影响的人群,提供仓内分拣、包装,社区骑手、快递配送等岗位。

据了解,其工作地点分布在苏宁物流上海、北京、南京、杭州、广州等46个城市的物流中心及350个城市快递站点,将根据报名者所在地和个人意向就近分配。

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新核云:智能制造是2020的趋势,也是蓝海

制造业数字化是走向智能制造的基础。垂直于汽配领域的新核云CEO陶滨江,对于智能制造2020年的趋势一直有着自己的看法。新核云通过为生产车间内的具体场景搭建真实落地的解决方案,为客户带来持续价值。未来的制造业是数字化的,整个产业链的升级是趋势,智能制造是蓝海,需要更多优秀企业加入。

新核云:智能制造是2020的趋势,也是蓝海

新核云:智能制造是2020的趋势,也是蓝海

稳中求进的一年

行业在加速,产业在升级,改善的动力来源于下游主机厂对于上游质量的要求。

陶滨江认为,2019年市场整体行情处于平稳发展阶段,进一步淘汰掉抗风险能力较弱的小微企业和一些质量不达标的劣质企业。

对新核云而言,2019是技术与产品双加速的一年。这一年,新核云由北极光、青蓝创投(中软国际)参投完成B轮融资,并获得由陆奇创办的YC中国战略投资。

这一年,新核云作为数字化生产管理服务商为聚划算天天特卖后端输送卖家工厂的实时数据,为平台搭建C2M愿景打下坚实基础。与阿里巴巴的合作中,双方已在浙江、华南等地区完成了多项标杆工厂落地项目,客户群扩展至集团上市公司,商业模式上引入渠道商合作营销模式。

同时,在产品层面上,进一步完善对于机加工和组装加工行业的落地。

新核云:智能制造是2020的趋势,也是蓝海

创造价值期待5G

“未来,工业互联网平台与服务商之间的合作有利于推进产业升级。”

对于汽配行业来说,成本和质量的管控是每个企业主最关心的命题。通过整合供应链和优化采购决策,数字化将大幅减少在制品积压,释放更大的现金流。同时,企业也将建立起一套完善的质量体系,结合着工厂的管理将标准推行到车间内。

“2020年,我们希望继续深耕行业,将‘创造价值’作为核心使命。”

不过,陶滨江也认为,在离散制造业中,数字化的基础还很薄弱,踏踏实实的做数字化更能帮助企业主做运营决策。

新核云:智能制造是2020的趋势,也是蓝海

2020 新势力 新观点

立足于各个细分领域,有赛道黑马独角兽,也有早期创业者,我们记录他们的所思、所想、所盼,并期待看到更多行业的光。36氪浙江关注各个科技产业的发展趋势与动能所在,请关注专题。

新核云:智能制造是2020的趋势,也是蓝海

发现未来独角兽,项目BP发过来!

如果你的项目足够优秀,希望得到36氪浙江的报道,参加36氪浙江的“未来独角兽活动”,请将你的需求和BP发至36氪浙江项目征集邮箱:zhejiang@36kr.com,我们会及时回复。

36氪浙江——让浙江创业者先看到未来 !

“广州制造”试剂盒获批生产保障供应

“广州制造”试剂盒获批生产保障供应

广药员工加班加点生产保供应。

大洋网讯 疫情当前,广州本土生物医药企业迅速反应,全力以赴抗击。国家药品监督管理局1月28日透露,中山大学达安基因股份有限公司新型冠状病毒2019-nCov核酸检测试剂盒(荧光PCR法)已经获得国家医疗器械注册证,据悉,该产品生产能力现已达到20万人份/日;广东省药监局一周内紧急审批上市两种疫情防控医疗器械,都是“本土制造”保供应——一种为阻断医患较差传染的一次性使用手术衣、一款为医用隔离病床,可以兑现“单人隔离、即时消杀”理念;广州两种“本土药物”入选官方应急、推荐名单,目前正在抓紧生产中。

器械:一周上市两种疫情防控器械

日前,广东省药品监管局按应急审批程序批准了医用隔离病床注册申请。据了解,该产品适用于医疗机构预防呼吸道飞沫及空气传播疾病患者的隔离。此次获批的隔离病床是由广州医科大学国家呼吸系统疾病临床研究中心团队探索研发,按照“单人隔离、即时消杀”的呼吸感染防控理念,以实现阻断交叉感染、保护易感人群为目的。该研究成果转移给广州安捷生物安全科技股份有限公司进行注册申报和生产。

此外,广东省药监局启动应急审批程序批准了深圳某医疗用品公司的一次性使用手术衣许可事项变更申请,同意其增加型号规格及变更产品技术要求。据介绍,该产品由医用非织造布或医用覆膜非织造布制成,供医疗单位做手术时一次性使用,适用于当前各医疗机构防控肺炎病毒感染、阻断医患交叉传染场景。

试剂:本土厂家病毒试剂盒获批生产

疫情面前,达安基因反应迅速,在1月13日研制出《新型冠状病毒(2019)核酸检测试剂盒(PCR-荧光探针法)》,成为首批全国发布研制针对性检测试剂盒的两个厂家之一,同时也是广东省内首家,目前该试剂盒已获批生产。

该试剂盒性能如何?达安基因告诉广州日报全媒体记者称,产品检测时间为110分钟左右(两小时内);与感染部位相同或者感染症状相似的病原体如冠状病毒OC43、NL63、229E、HKU1、副流感病毒、甲型流感病毒、乙型流感病毒、呼吸道合胞病毒、腺病毒、鼻病毒等无交叉反应。

试剂盒如何保障市面供应?记者了解得知,该试剂盒当前库存为5万人份,该企业生产能力为20万人份/日,后续很快能达到50万人份/日,核心原材料均为公司掌握,不受制于人。企业生产计划——根据市场所需,公司做好了全力以赴满足市场需要的准备,且公司的产能完全能够满足市场的需求。

药物:两种“本土药物”入选官方名单

药物生产车间此时热火朝天。记者了解得知,“本土制造”陈李济喉疾灵胶囊入选广州市防控新型冠状病毒感染的肺炎应急物资。过年期间,广药集团陈李济药厂生产车间正在加班加点生产广州市防控新型冠状病毒感染的肺炎应急药品陈李济喉疾灵胶囊。陈李济党委书记、董事长石洪超介绍,目前陈李济喉疾灵胶囊每天的产量超过100万粒。

1月23日,国家卫健委发布了《关于印发新型冠状病毒感染的肺炎诊疗方案(试行第四版)通知》,安宫牛黄丸等药物被列入诊疗方案推荐用药。广州白云山中一药业有限公司立即对武汉的安宫牛黄丸库存进行调配,迅速向武汉捐赠安宫牛黄丸一批支持疫情防控和救治工作,首批白云山中一安宫牛黄丸已经送达武汉大学中南医院、武汉市妇幼保健院、武汉市第三人民医院、武汉市中心医院和湖北省中医院。

文、图/广州日报全媒体记者涂端玉

企业马力全开制造口罩、遭原料紧缺 中国银行牵线搭桥助力生产

“南沙区一家口罩制造企业目前急需原料……”1月28日,在全国抗击疫情的攻坚阶段,一条口罩厂的求助需求通过南沙中行多名员工的朋友圈快速扩散。

朋友圈里的求助信息正是来自于其中的一家口罩厂,广州市某医疗器械实业有限公司。据悉,该企业长期从事一次性医用外科口罩生产。

自广东省卫生健康委员会1月26日发布通告,决定在广东省公共场所实施佩戴口罩的控制措施。为做好新冠肺炎疫情防护工作,这家口罩厂几天前已有6名员工开始复工生产,无条件加入到抗疫物资生产线上。据悉,目前日产能约为1-2万个。负责人称等到年初九全线复工时,日产能可达到10万个。

在得知广州市某医疗器械实业有限公司仍面临原材料缺乏的问题后,南沙中行第一时间组织员工广泛发布信息,多渠道积极寻找原材料的供应商,得到了广泛、积极回应。

通过多方努力,短短几个小时内即成功为该口罩厂推荐了6家原材料供应商,推动有效解决该企业原材料缺乏问题,在寻找供应商的过程中同时也促成了东莞市口罩生产商某安全科技有限公司原材料缺乏问题的解决。

疫情当前,责任在肩。南沙中行发挥金融桥梁作用,充分运用广东中行积累的客户资源和撮合平台,为上下游企业牵线搭桥,在支持疫情防控、筑牢防控防线方面持续贡献金融力量。

采写:南都记者 吴梦姗 通讯员 王思博

深读丨“东莞制造”驰援湖北

1月30日,东莞大朗镇的广东春夏新材料科技有限公司生产车间里,传来了机械设备运转的轰隆声,工人们正忙碌赶制一批又一批N95囗罩、一次性防护囗罩。这些口罩将被运往湖北,支援前线防疫。

连日来,东莞制造业企业驰援湖北,积极响应防疫工作。OPPO、vivo等企业主动为武汉防疫捐资,东莞多家防疫物资生产企业提前复工,多家企业援建武汉防疫医院,支援武汉防疫前线。

多位东莞企业家表示,作为先进制造业名城,为湖北乃至全国防疫工作贡献力量,东莞责无旁贷。

深读丨“东莞制造”驰援湖北

莞企竞相捐资捐物

1月26日晚间,vivo公司通过微博宣布,已向湖北省慈善总会捐款3000万元人民币,用以防控疫情。vivo表示:“向所有奋战在疫情防控一线的工作人员致以最崇高的敬意!守望相助,与你同在!”

同日,OPPO公司通过公众号宣布,向武汉市慈善总会捐款3000万元人民币,用于此次新型冠状病毒感染肺炎疫情防控工作,为抗击在疫情一线的医务人员略尽绵薄之力。

vivo向湖北省慈善总会捐款3000万元。

“蓝绿兄弟”一齐捐资,成为东莞爱心企业群体的真实写照。连日来,无论是龙头企业还是中小企业,大家纷纷慷慨解囊。

南兴装备股份有限公司向湖北省红十字会捐款人民币300万元,由湖北省疫情防控指挥部统一调配使用,全部用于疫情地区前线抗击以及防治工作;永益食品、永益食品旗下品牌凤球唛向武汉市慈善总会捐赠200万元,用于武汉疫情防控医疗专用款项;东莞证券向湖北疫情地区捐赠300万元,专项用于新型冠状病毒感染肺炎疫情防控和救治;广东华星建设集团向疫情灾区湖北通山县捐款20万元,支援抗击疫情……类似的案例还有很多。

永益食品董事长王庆和说:“生命至上,疫情无情人有情。目前,面对疫情的日趋扩散,让我们心手相牵、共艰克难,早日打赢这场没有硝烟的‘战疫’。”

除了资金,一批又一批东莞爱心企业捐赠的防疫物资,也在涌向湖北。

深读丨“东莞制造”驰援湖北

大年三十晚上,广东众生药业股份有限公司从钟南山院士团队处了解到目前医疗机构的医疗物资需求后,委派研发中心临床事业部及控股子公司众生睿创临床医学部员工,于大年初一一早赶到公司,清点可供疫情使用的医疗物资库存,捐赠给相关医疗单位。

经清点及研究,众生药业决定捐出病毒快速筛查诊断试验试剂盒共100盒2000人份,用于第一时间鉴别和诊断发热患者;捐出医用口罩12盒共600人份,邮寄给华中科技大学同济医学院附属协和医院。

在防疫一线,医用口罩成为急需的用品。东莞市漫步者科技有限公司为武汉中小学、公安系统、武汉某医院等单位已经免费发放及捐赠超过30万只口罩。漫步者通过控股的KN95级别口罩生产厂家东莞市利发爱尔空气净化系统有限公司,正在竭尽全力保证对全平台所有渠道所售产品的正常供应,满足社会需求。同时,产品在官方网销平台将确保原价销售,不会调高销售价格,并承诺保证产品供应质量。

东莞多家企业发动党员和员工,组织爱心捐款。1月29日下午,盟大集团的微信工作群很热闹,该公司260多位党员和员工自发组织捐款,支援防疫。“我不是党员,但捐上500元,略表心意。”“一方有难,八方支援。”“武汉加油,湖北加油。”员工们捐款时的话语,令人感动,让人振奋。

武汉防疫前线的“东莞制造”

武汉新建的雷神山、火神山防疫医院,成为全国关注的焦点。两家防疫医院快速兴建的过程中,武汉防疫前线争分夺秒的奋斗中,就有很多“东莞制造”的身影。

医院对电源需求量大,电源是医院最重要的动力保障。作为全球领先的整体电源系统解决方案供应商,莞企易事特目前正在加紧和武汉、东莞在建的医院联系,将捐赠价值1000万元的医院使用电源设备,特别是ICU病房的设备电源,为防疫前线的医院及隔离点提供最坚强的电力保障。

“按照目前进度,预计2月10日之前这些设备可以到位。”易事特创始人何思模表示,疫情关系到每一个人,从企业自身而言,易事特将切实做好防护措施,对员工负责,对社会负责,从社会公益而言,易事特将全力支持防治非冠肺炎的防御工作。

防疫专家建议,避免进入人群聚集的公共场所。因此减少乘坐公共交通工具出行,选择电动车出行,能有效的降低人与人的接触,减少疾病传染概率。

除夕夜,台铃集团董事会召开紧急会议,决定向武汉各大抗疫医院捐赠1000台电动车,用以支持武汉医护人员安全出行,提高抗疫效率。台铃集团首批捐赠的50辆价值20万元的台铃电动车,已经于1月28日送到武汉汉阳医院。这些车将用于医院的工作代步、安保巡逻,并满足部分医护人员的出行需求,让医护人员能更安全、更便捷地出行。

此次捐助行动适逢春节假期,在这本该阖家团圆的日子,得知捐赠决定以后,台铃集团及武汉经销商团队主动放弃休息,快速投入到筹备工作中,在短短三天内,便完成了首批电动车产品的准备工作。

深读丨“东莞制造”驰援湖北

闻令即动,兵贵神速。1月26日,在接到武汉有关方面的捐赠需求后,徐福记立即启动应急预案。据一线医护人员反映,由于目前值班时食物多为方便面,饭后易上厕所,再加上防护服紧张,希望提供一些干食食物。为此,徐福记随即协调华中分部、湖北大区、武汉分公司等驻鄂机构,紧急调拨2000箱徐福记沙琪玛随时待命。

短短两天后,在武汉市、区两级政府的协助下,2000箱徐福记沙琪玛顺利运抵湖北省慈善总会指定仓库,随后将由慈善总会统一分配给各医院,送给奋战在疫情一线的医护人员。

疫情不息,驰援不止。“东莞制造”始终奔忙在路上。

【记者】 吴擒虎 叶永茵 何明强 施美

【作者】 吴擒虎

【来源】 南方报业传媒集团南方+客户端

智能制造如何补齐人才缺口

产业智能官

记者没想到的是,一个研究高性能计算机的中国工程院院士,竟然在一场职业教育论坛上“诉起了苦”。

“现在都在说互联网行业进入‘下半场’,主题变成了产业互联网。可是,能为传统行业赋能的‘码农’在哪里?谁培养?怎么培养?”中国工程院院士、中国科学院计算技术研究所所长孙凝晖的思考,由一次院地合作引发。在那次合作中,他的研究团队试着对某地的拖拉机进行智能化改造,派了一堆博士去实地考察、写代码。“可传统行业薪资对这些博士并不具有吸引力,这种工作模式难以普及。”孙凝晖期待人工智能、大数据等新一代技术能下沉到技能型人才培养里,“有这样的支撑,我们的产业互联网才靠谱”。

和孙凝晖有着同样焦虑的,还有中科院院士、西北工业大学常务副校长黄维。

“今天,颠覆性技术创新成果设计得出来、制造不出来的例子屡见不鲜,制造工艺核心技术不过关而导致生产事故的情况时有发生。”在黄维看来,除了要为传统行业赋能,颠覆性成果制造人才也正面临巨大缺口,“技能人才能力水平和操作规范与颠覆性产品研制要求不匹配,技能人才结构老龄化,智能化产品生产高技术人才急缺。”

两位院士的焦虑,折射的是我国技术技能人才供给与经济需求之间的结构性失衡。职业教育如何为经济高质量发展赋能?要朝着哪些人才缺口发力?解决哪些短板问题?在近日召开的中国职业教育学会2019年学术年会上,这些话题成为学者们讨论的焦点。

智能制造如何补齐人才缺口

报欠账 :到2025年,制造业十大重点领域人才缺口将近3000万

缺的,不只是懂人工智能、能制造出尖端产品的技能人才。

近日,中国就业培训技术指导中心发布的《2019年第三季度全国招聘求职100个短缺职业排行》显示,车工、焊工、机械设备安装工、汽车生产线操作工等制造业相关的技术类工种占据近三分之一榜单。而此前发布的《制造业人才发展规划指南》则预测,2020年制造业十大重点领域人才短缺将超过1900万,在2025年这个数字将近3000万。

智能制造如何补齐人才缺口

“这不只是总量的缺口,还是结构性的缺口。”论坛上,中国职业教育学会会长鲁昕指出,在关键技术领域仍然存在着许多“卡脖子”的问题:“目前我国急需四类人员:高端研究人才、科技成果转化人才、转化成果行业应用人才、生产服务一线的技术性人才,而职业教育就承担了后两种人才的培养,占整个高等教育结构的70%。”

北京大学创新研究院院长王茤祥特别同意黄维对当前人才结构的判断:“你在做科学研究的时候,有专业知识就够了,但要做到应用,实际上是需要多学科、多种知识的。现在的研究型大学很难把这类人才培养出来,职业教育应该在这些方面有所注重和加强。”

“过去我们产业结构升级往往聚焦于产业自身,而对人力资源对产业发展的支撑作用重视不够,所以产业转型升级的人才缺乏、技术缺乏问题比较突出。”国务院发展研究中心党组成员、副主任王一鸣指出,改革开放以来,中国创造了经济快速发展的奇迹,但同我国转向高质量发展的要求相比,同世界工业强国相比,我国产业基础能力依然薄弱,产业工人整体素质、技术、技能水平不强,“新一轮科技革命和高质量发展对产业升级提出了由结构标准转向效率标准、由技术升级转向系统升级、由产业思维转向体系思维的新要求,因此职业教育要把教育链、人才链与产业链、创新链有机地衔接起来,真正建设教育、人才、产业、创新协同发展的现代制造体系。”

智能制造如何补齐人才缺口

理家底 :缺教学内容革新、缺双师型教师、缺职教科研人才

补上经济高质量发展的人才欠账,职业教育还存在哪些短板?

重新定位职业教育,树立、落实职业教育与经济社会发展同频共振的理念,成为与会学者的共识。

论坛上,鲁昕梳理了70年来中国职业教育发展的五大重要经验,排在首位的就是“与国家发展阶段相契合”:“从1949年到1991年,我国处于农业经济向工业经济转化的阶段,生产力水平低下,我们在计划经济背景下依托国有企业和企业主管部门建立了技术和工程教育体系,很多本科院校、高职都是当年的老中专升格来的。此后,经济体制市场化改革方向明确,改革举措不断深化,我们以地方政府为主导承接和建立了大量职业技术学校,不断扩大招生规模、增加培养能力。但到了今天,新一代信息技术革命引领经济转型、产业升级,我们必须重新定位职业教育,要契合国家发展阶段、要培养适应科学技术进步和生产方式变革的技术人才。”

具体到职业教育教学过程内部,不少专家指出,目前职业教育教学存在滞后性问题日益突出。

“需要的人才我们供给不足,传统的职业技术人才供给又过剩。职业学校在教学中,常常照搬普通学校教育的教学模式,教学内容脱离产业发展需要,这些问题都是职业教育发展路上的阻碍。”王一鸣说。

在教育部教师工作司司长任友群看来,双师型教师供给也是一个严峻问题。

“全国现共有37所高校开设了本科阶段的职业技术师范专业,有49所高校招收硕士层次的职教师范生,这些加起来每年毕业生实际上不到两万人。部分职业技术师范专业被边缘化,甚至被减招、被停办等,亟待加强引导、加强支持、加强建设。”任友群提供了这样一组数字:中职双师型教师目前有26.4万人,实际上只占中职所有教师的31.5%;高职双师型教师19.1万人,占高职所有教师39.7%。“如果这个不解决好会成为深化职业教育教职改革良性运行的阻碍。”

教育部职业技术教育中心研究所所长王扬南表示,职业教育供给能力不足,还体现在当下职业教育科研力量的匮乏上:“全国25个省市的统计数据显示,专门负责职业教育的科研人员仅有350人左右,在队伍建设上普遍存在着人员编制不足、专业化水平不高、结构不合理的问题。”

智能制造如何补齐人才缺口

提建议 :踩着新技术节奏,培养新技术人才

“职业教育作为一种类型,与普通教育同等重要,要从生产力全要素维度定位。”鲁昕如此强调。

“我们在办学体制上部门联动乏力,在办学机制上市场活力不足,在办学主体上行业参与也不够,这些都是问题。但最根本的问题,是我们还没有从教育内部认识到职业教育是类型教育,而不是层次教育。”教育部职业教育与成人教育司司长陈子季表示,“要健全现代职业教育体系,核心任务就是建设一个由中等职业教育、高等职业教育和技术应用型本科构成的内部贯通的职业教育体系,目的就是要使职业教育从一种看似是低档次的教育,转换为对经济社会和各方面发展有调动功能的教育、一种有着广泛需求基础的教育。”

在这样的共识下,专家们纷纷建议,要踩着新技术节奏,培养新技术人才

黄维建议,未来的职业教育人才培养应该跟颠覆性技术发展紧密结合:“职业教育必须往高端攀升,而不是锢在传统产业里面做人才培养。现在产业体系变化非常快,如果不踩着现在技术的节奏培养人才,你培养人才再好出来也未必会有使用的市场。”

“怎样适应新一轮科技革命?职业教育要通过整合物联网、大数据、区块链、人工智能、工业互联网等新技术来改造教学内容,把产业的先进技术、优秀文化、发展需求融入教育教学资源和教育教学的全过程,推进专业调整和学科建设,使专业教学对接产业发展的需要。”王一鸣建议,职业教育在专业体系建设方面要注意专业群结构的逻辑性和对接产业的吻合度,“要紧扣产业集群发展的趋势,与行业标杆企业进行深度合作,以技术技能的传承和创新为纽带来推进专业设置、教学内容改革,对接产业发展和技术升级的需要,从而形成一批特色鲜明的专业课程和专业设置,更好地服务国家制造业升级和经济高质量发展的要求。”

文章来源:光明日报