苏州胜利精密制造科技股份有限公司2018年年度报告摘要(更新后)

一、重要提示

本年度报告摘要来自年度报告全文,为全面了解本公司的经营成果、财务状况及未来发展规划,投资者应当到证监会指定媒体仔细阅读年度报告全文。

董事、监事、高级管理人员异议声明

声明

除下列董事外,其他董事亲自出席了审议本次年报的董事会会议

非标准审计意见提示

√ 适用 □ 不适用

天衡会计师事务所(特殊普通合伙)为公司出具了保留意见的审计报告,本公司董事会、监事会对相关事项已有详细说明,请投资者注意阅读。

董事会审议的报告期普通股利润分配预案或公积金转增股本预案

□ 适用 √ 不适用

公司计划不派发现金红利,不送红股,不以公积金转增股本。

董事会决议通过的本报告期优先股利润分配预案

□ 适用 □ 不适用

二、公司基本情况

1、公司简介

2、报告期主要业务或产品简介

公司坚持实践“胜利智造未来”的发展战略,已成长为一家可为客户提供全方位制造支持的科技服务型企业集团。报告期内,公司从事的主要业务包括智能制造、移动终端和新能源业务。

(一)智能制造业务

智能制造业务是指为客户提供定制化的智能制造整体解决方案,包括智能制造产品和服务,定制化非标产品的生产研发和完整工艺流程的配套服务。其中,智能硬件主要有高精密检测设备、精密自动化组装设备和全制程自动化整线;智能软件目前以MES系统为主,专注于汽车行业和3C行业的制造执行系统;完整工艺流程的配套服务包括生产线的自动化改造与提升,生产线和智能工厂的定制化设计、软硬件定制和长期配套服务。公司服务于3C消费电子行业龙头客户的同时,也为航天军工、医疗器械及汽车装备等行业的全球龙头客户,提供全方位的服务支持。自2015年以来,公司智能制造业务的营业收入、净利润一直保持快速增长。

公司充分发挥自身的智能制造能力,打造出“便携式电子产品结构模组精密加工智能制造新模式”,2016年入选工信部智能制造专项,成为华东地区第一条3C行业智能制造示范线,2018年入选国家级智能制造试点示范项目,2019年1月5日通过正式验收。该项目建成20条国产化的数字化自动生产线,通过数字化智能制造系统的应用,实现了基于自动化调度的实时制造数据集成,以及全制造过程数据透明化,有效地改善生产效率、提高品质并降低了成本。智能工厂的建成、运行,及受到工信部等国家级专项的肯定与支持,充分体现了公司在提供智能制造整体解决方案上的行业领先综合实力。

目前,公司智能制造业务包括苏州富强科技有限公司、芬兰JOT Automation Oy等子公司,同时,2018年公司在富强科技旗下新注入了OLED面板设备厂商日本Advancel,公司全球化业务的布局日趋完善,与原有业务的协同整合效应进一步放大,从高精密检测设备、精密自动化组装设备和全制程自动化整线的研发生产,到消费电子行业和汽车行业制造执行系统的定制,再到智能装配和智能加工工厂的设计集成,公司的智能制造业务已由3C消费电子行业,拓展到汽车装备、医疗器械及航天军工等行业。

(二)移动终端业务

公司移动终端业务包括移动终端产品和移动终端服务。公司研发生产的移动终端产品涵括了精密金属结构件、塑胶结构件、玻璃盖板、AR减反射镀膜等不同材质的定制化结构件产品,广泛应用于电视、笔记本电脑、智能手机,手表手环、AR/VR等可穿戴设备,及车载视窗等移动终端产品上。移动终端产品生产基近千亩,位于江苏苏州和安徽舒城,公司在3C消费电子等细分行业深度布局、踏实耕耘,取得了华为、三星、戴尔、索尼、联想、康宁、特斯拉、OPPO、小米等行业龙头客户的认可。移动终端服务是指南京德乐科技有限公司与移动通信企业合作,提供产品的线上线下导购、销售和售后等综合性渠道服务。

随着5G通讯技术、柔性OLED和无线充电技术的广泛应用,3C消费电子产品对精密结构件的要求日益提高,需求将迎来新高峰,因此移动终端业务的市场发展空间依然较大。

(三)新能源业务

新能源业务指锂离子电池湿法隔膜的研发和生产,包括湿法基膜和涂覆膜。湿法隔膜广泛运用于三元电池,下游应用于3C和新能源汽车领域。

公司生产的湿法聚烯烃隔膜,采用的是双向异步拉伸工艺,以UHMWPE等为原料,从投料端开始经过熔融塑化挤出、结晶分离铸片、取向定型拉伸、成孔萃取以及横向拉伸热定型等多道工序至牵引收卷后,再进行分切和时效定型。公司的湿法隔膜生产已实现全程自动化生产和实时在线监测品质,在收卷、时效完成及产品出货前均要进行严格的检测。

2018年4月胜利精密重新任命苏州捷力总经理,及时落实一系列管理举措,加强了内部管控,稳定并激励了核心团队,同时充分发挥自身的智能制造能力,迅速帮助苏州捷力改善工艺流程、提高信息化水平和产能、良率。目前苏州捷力已达产的湿法隔膜产线共8条,产能规模每年可达4亿平米左右,月均出货量超3000万平米,产品良率稳定在90%以上。苏州捷力通过升级产品结构,定位与战略客户共同发展,在确保为动力电池行业龙头客户如CATL等,每月批量供应超千万平方米的9-12μm湿法膜的同时,还为国际日韩客户批量生产5-7μm的用于消费类电池的高端超薄隔膜,公司的客户市场结构取得了极大的优化。

受全球动力电池市场的快速上涨,以及电池高能量密度要求的双重影响,湿法隔膜在锂离子电池隔膜中的占有率有望继续提升,公司2019年湿法隔膜市场前景依然广阔。

3、主要会计数据和财务指标

(1)近三年主要会计数据和财务指标

公司是否需追溯调整或重述以前年度会计数据

√ 是 □ 否

追溯调整或重述原因

会计差错更正

单位:人民币元

会计政策变更的原因及会计差错更正的情况

(2)分季度主要会计数据

上述财务指标或其加总数是否与公司已披露季度报告、半年度报告相关财务指标存在重大差异

□ 是 √ 否

4、股本及股东情况

(1)普通股股东和表决权恢复的优先股股东数量及前10名股东持股情况表

单位:股

(2)公司优先股股东总数及前10名优先股股东持股情况表

□ 适用 √ 不适用

公司报告期无优先股股东持股情况。

(3)以方框图形式披露公司与实际控制人之间的产权及控制关系

5、公司债券情况

公司是否存在公开发行并在证券交易所上市,且在年度报告批准报出日未到期或到期未能全额兑付的公司债券

三、经营情况讨论与分析

1、报告期经营情况简介

公司是否需要遵守特殊行业的披露要求

2018年,公司的主营业务为智能制造、移动终端和新能源业务。

(一)智能制造业务作为公司战略聚焦的发展方向,近年来,该业务的营业收入、净利润依然保持快速增长。本报告期内实现营业收入15.5亿元(未含内部销售额),同比增长达96.96%,实现利润6.31亿元,毛利率与去年同期相近。其中,该业务板块主要子公司苏州富强科技有限公司实现单体营业收入19.17亿元,同比增长97.61%;新增海外子公司芬兰JOT,自2018年6月合并增加营业收入1.96亿元。

公司智能制造业务专注服务于3C消费电子行业龙头客户,同时也为航天军工、医疗器械及汽车装备等行业的全球龙头客户,提供全方位的服务支持。该业务由苏州富强科技有限公司、芬兰JOT Automation Oy等子公司组成,为客户提供定制化的智能制造整体解决方案,包括智能硬件和软件的生产研发,以及完整工艺流程的配套服务。其中,智能硬件主要有高精密检测设备、精密自动化组装设备和全制程自动化整线;智能软件目前以MES系统为主,专注于汽车行业和3C行业的制造执行系统;完整工艺流程的配套服务包括生产线的自动化改造与提升,生产线和智能工厂的定制化设计、软硬件定制和长期配套服务。

2018年6月,公司的子公司胜利科技(香港)有限公司顺利完成了芬兰JOT Automation Oy100%股权的海外并购,芬兰JOT自成立至今已在专业领域耕耘二十余年,是全球领先的自动化生产和测试解决方案供应商,在国际市场上有较高的品牌认知度和稳定良好的客户资源,尤其在欧洲和北美市场,之前主要服务于芬兰诺基亚集团,目前是全球手机龙头客户的优质供应商,同时也为航天军工、汽车装备和医疗器械等行业的全球知名企业提供测试解决方案,其技术水平赢得行业龙头客户的认可。作为上市以来的首单海外并购,公司高度重视芬兰JOT的核心技术团队整合,以及与富强科技之间的智能制造业务发展协同性,芬兰JOT的加入不仅仅完善公司的全球化战略布局,而且提升了公司在智能制造方案设计领域的核心竞争力,为提高测试设备细分行业技术门槛,和拓宽半导体等子行业穿透延展性,创造了很大的发展空间。

2018年9月,苏州富强科技有限公司的子公司苏州富强加能精机有限公司,完成了对日本株式会社太阳机械制作所的“ADVANCEL及图”商标、技术资料和压接设备等的转让交易。本次交易的完成,迅速增强了公司在液晶和OLED设备领域的制造研发实力,提升了深度服务行业龙头客户的综合实力,对快速拓展OLED市场份额与战略布局起到了积极的作用。

与此同时,公司充分发挥智能制造能力,成功打造了国家智能制造示范工厂基地,建成20条国产化的数字化自动生产线,开创了“便携式电子产品结构模组精密加工”智能制造新模式。通过运用高端自主品牌CNC设备、智能物流(立体仓库、AGV、RFID的应用)、在线检测、APS、MES、CAPP仿真、云数据平台等智能化手段,探索出3C行业智能制造的新路径,形成了可复制、可推广的新模式。通过探索总结出“三国六化一核心”国家智能制造新模式项目经验,即以国产装备,国产数控系统,国产工业软件,实现了以大数据云平台为核心的加工过程自动化、制造资源物联化、制造系统数字化、质量控制实时化、决策支持精准化和制造环境绿色化。作为华东地区第一条3C行业智能制造示范线,该项目2016年入选为工信部智能制造专项,2018年升级选入国家级智能制造试点示范项目,2019年1月5日通过正式验收。智能工厂的建成和运行,受到了工信部、工程院、省政府等各级领导单位和马凯副总理、李强书记、周济院长等领导人的视察、肯定与关怀,充分体现了公司在提供智能制造整体解决方案上的行业领先综合实力。

随着5G时代和物联网的到来,国内OLED产业链的兴起,以及对半导体产业的高度重视与投入,公司的智能制造业务全球化和重点行业领先布局优势日益突显,在原有业务稳步发展的同时,高技术壁垒和多行业渗透度的不断提高,未来可持续市场发展空间广阔。同时,公司将以国家智能制造试点示范为新起点,推广和复制智能制造新模式,引领制造创新升级,持续提升公司智能制造业务的核心竞争力和整体盈利能力。

(二)移动终端业务包括移动终端产品和渠道服务,主要服务于消费电子等细分行业的龙头客户,比如华为、三星、戴尔、索尼、康宁、特斯拉、苹果等。本报告期内实现营业收入151.56亿元,实现利润9.87亿元。

公司生产研发的移动终端产品,涵括了精密金属结构件、塑胶结构件、玻璃盖板等不同材质的定制化结构件产品,广泛应用于电视、笔记本电脑、智能手机,手表、手环、AR/VR等可穿戴设备及车载视窗等移动终端产品上。本报告期内实现营业收入52.37亿元,毛利润与去年相近在7亿元左右。

移动终端的渠道服务是指子公司南京德乐科技有限公司的综合性渠道服务,即与移动通信企业合作,提供产品的线上线下导购、销售和售后等综合性渠道服务。本报告期内实现营业收入100.83亿元,同比增长10.99%。

(三)新能源业务指锂离子电池湿法隔膜业务,包括湿法基膜和涂覆膜。湿法隔膜广泛运用于三元电池,下游应用于3C和新能源汽车领域。本报告期内实现营业收入4.12亿元,毛利润1.26亿元,与2017年同期相近。

2018年全球新能源汽车产业发展迅猛,全球新能源乘用车年销量已突破180万辆,国内首次突破100万辆,锂离子电池需求量也随之超速成长,公司生产的湿法聚烯烃隔膜的未来市场成长空间依然很大。

本报告期内,子公司苏州捷力新能源材料有限公司为锂离子电池行业龙头客户提供湿法基膜和涂覆膜,已达产的湿法基膜产线共有8条,产能规模每年可达4亿平米左右,月均出货量超3000万平米,产品良率稳定在90%以上。2018年4月,公司重新任命子公司总经理,加强内部管控,激励稳定核心团队,持续提升产线智能化水平和产能、良率;同时,子公司不断优化客户市场结构,与战略客户共同发展,不仅为动力电池行业龙头客户如CATL等,提供月供应量超千万平方米的9-12μm湿法膜,还为国际日韩客户批量生产5-7μm的用于消费类电池的高端超薄隔膜。未来公司不仅将持续关注新能源汽车和能源产业动态,关注隔膜产线工艺和设备的发展趋势,而且会与行业龙头客户保持深度合作、共同发展,激励核心团队持续拼搏、共创未来,开启新能源业务新篇章。

2、报告期内主营业务是否存在重大变化

□ 是 √ 否

3、占公司主营业务收入或主营业务利润10%以上的产品情况

√ 适用 □ 不适用

单位:元

4、是否存在需要特别关注的经营季节性或周期性特征

□ 是 √ 否

5、报告期内营业收入、营业成本、归属于上市公司普通股股东的净利润总额或者构成较前一报告期发生重大变化的说明

□ 适用 √ 不适用

6、面临暂停上市和终止上市情况

□ 适用 √ 不适用

7、涉及财务报告的相关事项

(1)与上年度财务报告相比,会计政策、会计估计和核算方法发生变化的情况说明

√ 适用 □ 不适用

(1)重要会计政策变更

对可比期间的财务报表列报项目及金额的影响如下:

(2)重要会计估计变更

本公司报告期内无重要会计估计变更。

(2)报告期内发生重大会计差错更正需追溯重述的情况说明

□ 适用 √ 不适用

公司报告期无重大会计差错更正需追溯重述的情况。

(3)与上年度财务报告相比,合并报表范围发生变化的情况说明

√ 适用 □ 不适用

本公司2018年1-12月纳入合并范围的子公司共66户,详见本附注七“在其他主体中的权益”。本公司本年度合并范围比上年度增加2户,减少0户,详见本附注八“合并范围的变更”。

(4)对2019年1-3月经营业绩的预计

□ 适用 √ 不适用

日本是如何发展制造业,智能制造时代下中日制造谁能胜出

本文是2018年10月徐静波在天津参加“第十五届中国制造也国际论坛”时,做的一场关于“智能制造时代下中日制造谁能胜出?”的讲演。

日本这个国家,现在的制造业已经到了哪一个水平?我想这是大家所关心的问题。因为时间有限,我今天集中讲三个内容:

第一,日本的制造业如何转型

第二,日本的制造业如何创新

第三,日本的中小企业如何发展

日本是如何发展制造业,智能制造时代下中日制造谁能胜出

我想起1992年到日本留学的时候,学校安排我们去参观了日本的麒麟啤酒厂。进去一看,就像今天这一会场大的生产车间,只有两名员工。日本的工业自动化和精益化管理,在26年之前,我已经看到了,日本比我们中国早走了至少20年。

谭建荣院士在刚才演讲的过程中也讲到一点,丰田汽车的精细化管理不是自己总结的,是麻省理工大学的教授总结的。为什么会出现这个情况呢?道理很简单,日本人总是低着头做事情,从来没想到过要去总结经验去邀功。这就是“中国制造”和“日本制造”的一个差别。

中国的企业有了小发明、小创造以后一定要邀功。为什么呢?邀了功以后可以得到许多好处,政策的倾斜、资金的倾斜,全国人大代表、政协委员、五一劳动奖章都可以获得。

但是,日本任何一家企业,你有了重大的发明、重大的成果、重大的创新,你就得闷声不响的,因为没有人会表彰你。没有一家政府机构会给你政策倾斜,你说了但是最终没有做到完美,那会成为行业的笑柄,有损企业的声誉。这样的环境就导致了日本的企业只是兢兢业业、老老实实地做自己的事情。

我们都知道,日本百年以上的企业有3.5万家。中国有多少家?据说只有5家。瓦房店轴承集团在中国发展了80年,作为制造企业,已经很了不起,据说当初还是日本人在中国建的第一家轴承厂。但是,在日本,像瓦房店轴承集团、像江南造船厂这样的资深制造企业有太多。

为什么3.5万家百年企业可以在日本存续下来?道理很简单,就是认认真真、兢兢业业的做自己能够做的事情,不盲目地扩大投资。做好本业是日本企业长久的秘密。

下面我来切入今天的主题。

日本是如何发展制造业,智能制造时代下中日制造谁能胜出

日本企业如何实现产业转型

日本产业界的转型是从2011年开始的。为什么是从2011年开始呢?日本有一家电气公司叫NEC。大家可能不怎么了解它,日本人叫它“日本电气公司”。

80年代,中国的四通打印机是一个伟大的革命,我们从铅字印刷开始进入了电子打字的时代。这项技术,就是NEC公司提供的。NEC是日本第一台电脑的生产厂商、第一颗人造卫星制造公司。

2011年,家家户户还在购买电脑的时候,NEC公司突然决定抛弃电脑事业,这震惊了日本社会,因为NEC公司是日本电脑的鼻祖。

结果,谁买下了NEC公司的电脑事业呢?是中国的联想集团。

但是,过去了8年,我们发现现在电脑产业已经是夕阳产业。当时NEC要把电脑产业抛弃的时候,卖了一个好价钱。但是,我们现在发现,到后来索尼公司、东芝公司、富士通公司要把电脑产业卖给人家的时候,就没有人接盘了

NEC抛售电脑,这就是日本制造产业的先见性。NEC公司老早就认识到:传统的电脑最终是要被淘汰的!现在我们来看,联想买了NEC电脑产业后,业绩变得越来越困难。这是NEC公司兴起了产业的转型革命。

那么,现在NEC公司在干什么呢?现在日本大部分的全自动驾驶汽车的系统就是NEC公司研发的。抛弃了电脑产业以后,NEC并没有扔掉自己的半导体技术,而是继续研发尖端的半导体技术。

所以,我们可以看到日本产业的革命并不是政府引导的,而是企业的一种自我革命,是一种自我创新。

东芝和索尼抛弃电脑事业以后,索尼公司在今年创下的利润已经达到20年来的最高水平。索尼公司把电脑产业卖掉,电视机也做的很少,好像它的产业不太多,怎么会有这么高的利润?对了,它不做壳,改做内件了。比如,它的传感器已经占到全球份额的70%。

东芝公司把白色家电扔了,扔给谁呢?中国的美的公司。把电视机扔了,扔给谁呢?扔给我们青岛的海信。

前几年,中国媒体当中有一种很大的舆论,觉得我们中国把日本最牛的产业买下来了,日本制造业垮掉了。

大家想一想,现在你的家里还看电视吗?已经不看了。电视机的制造厂商为了把电视机多卖几台,先告诉你客厅里必须有一台,你自己的房间里必须有一台,你孩子的房间也必须有一台。一个家庭三台电视机,现在一台都不看,日本人早认识到这一点,所以他们把它扔掉了。

日本认为包括电视机在内的白色家电已经是一个产业包袱,或者说是产业垃圾,中韩等一些国家都已经做得很好了,没有必要再维持这一产业。把这个垃圾产业扔掉,他们是轻装上阵,再去开拓新的产业。这是日本电子产业的新的发展理念。

东芝、富士通、松下、夏普把手机都扔掉了。现在日本还有索尼公司在生产一部分手机,一年大概500万台。还有一个京瓷公司,他们自己还在生产一部分手机,因为他们有au移动通信公司,但是都是国内使用的。

大家想想他们把手机扔掉以后,技术怎么办呢?结果它们的零部件大多卖给中国,利润比自己做手机还好。

华为手机这几年发展的很快,你们要知道华为手机基本上是在日本研发的。任正非先生这个人很聪明,他不是把人家的生产线买下来,而是把人家的头脑买下来。

日本这么多公司,把手机扔掉以后,有这么多手机研发人才,他把他们高薪雇佣起来,在横滨设立了一家研究所,招募了400多名日本的手机工程师,帮华为研发智能手机。

同时,日本这些公司的手机零部件业提供给华为、OPPO和小米。华为手机研发的这么好是因为用日本人和日本技术。所以OPPO也学,也在日本设立了研究所。因此我们可以看到,日本把手机产业扔掉了,但手机零部件卖给中国后,获得的利润仍然很高。

富士通现在在构建物联网,同时构建一个宇宙的监测系统。因为日本现在进入到汽车全自动驾驶时代,它的信号不能出现斜折线,必须是直线。也就是每时每刻在日本的上空必须有两颗卫星,这样才能做到它的信号与汽车精准同步,不至于让全自动驾驶汽车出现1秒钟的滞后,以避免交通事故的发生。这个系统是富士通公司在研发。

再看看佳能。佳能是卖照相机的,但是因为高清镜头的手机的普及,照相机产业日子越来越难过。

佳能也开始转型,你根本想不到,佳能现在在参与研发小型火箭。因为大型火箭的投入太大,佳能成立了一家公司,拿了50%的股权,聚合了一些日本主要的电子与军工企业,在研发小型火箭发射商业卫星。佳能还把东芝的医疗设备公司买下,开始投身医疗产业。

其实日本转型最成功的一家企业是富士胶卷。我们年轻的时候拍照片只有两种胶卷,一个是柯达,一个是富士胶卷。现在柯达死了,富士胶卷还活着。为什么呢?富士胶卷把它做胶片的膜技术提炼出来,用于生产化妆品。

同时,它在研发新药。也就是说,富士胶卷从一家面临淘汰的传统企业成功转型为高新技术企业,没有像柯达那样死掉。

日本是如何发展制造业,智能制造时代下中日制造谁能胜出

日本企业的自主创新

中国现在在拼命发展电动汽车,日本已经意识到电动汽车的电池存在两个问题。一个问题是容易老化,就像手机电池,过了一年,发现充电困难。第二个问题是电池处理过程会产生很大的污染。

丰田汽车公司从1992年开始研发氢能源技术,现在这个氢能源汽车已经销售了6000辆,年产3000辆。

这个汽车有什么特点?我去开了一次,这辆汽车充气3分钟,可以开650公里。它跟充汽油一样便捷,而且价格比汽油便宜。中国现在就开始研究日本氢能源的未来发展方向。

丰田汽车公司不仅仅是把氢能源装在汽车上,而是把它开发成移动电源。当地震发生以后,当海啸来的时候,或者当台风来袭时出现停电,这辆汽车的氢能源可以接上家里的电源,保证一户家庭一个星期的正常电力供应。然后,把氢能源反应装置搬到大楼里,可以供这个大楼所有的供电所需。

日本政府现在宣布要进入氢能源社会,家家户户只需要安装小小的氢能源反应装置,就不再需要电力公司提供电网供电,氢能源反应装置排放出来的是清水,对环境没有污染。

氢能源是未来最清洁的能源,也是取之不尽的能源,丰田汽车公司已经宣布完全开放这一技术,造福人类。

大家还要关注软银和丰田汽车公司现在在做的一件事情。

软银这几年悄悄地干了一件事,将全世界主要的AI技术公司,以出资或者收购的手段纳入自己的旗下。现在的软银集团是全世界拥有AI技术最多的一家公司。

软银控制了这些技术想干什么呢?他去找了丰田汽车公司的社长丰田章男。大家看到的下图的这辆汽车是今年在美国家电展上展出的丰田概念车。

日本是如何发展制造业,智能制造时代下中日制造谁能胜出

这辆汽车是一个移动平台,取名叫“E-调色板”,你想把它打扮成什么角色都行。按照丰田社长的说法,买汽车的时候不是消费,是买了以后才消费。

这辆车是全自动驾驶汽车。

早上上班的时候,你通过网约系统把它约上,车自动开到你家门口,把你载上开到上班的地方。

过了上班高峰期以后,它把车开到物流公司的仓库里去做商品配送。然后,中午去办公区卖盒饭。

到了下午,再去送货。

到了傍晚,通过网约系统,再把你们一个个的接上送回家。

到了晚上,它装上啤酒、各种小吃,开到一个热闹的街头,成为一家移动商铺。

这不是一个梦想,它将于2021年全部公开上市。

日本的老龄化问题很严重,如何帮助这些老人?软银与丰田汽车公司的构想是,当农村的老太太生了病,怎么办?没有子女在身边,就委派一辆全自动驾驶的“调色板”去接她。

车上可以量体温和血压,通过远程问诊,基本数据报给医生以后,到了医院,该手术的就手术,该吃药的就吃药,把基本问题解决在移动过程中。

软银公司和丰田公司,第一不缺钱,第二不缺技术,第三不缺智慧,两家企业巨头开始打造世界上第一个AI社区。

日本的全自动驾驶汽车将在2020年东京奥运会上投入使用,出租车和选手村里的所有巴士都要进入全自动驾驶系统,日本要把东京奥运会开成一个“科技奥运”。

这就是日本的科技实力,而这一科技实力在于它的前瞻性,以及为了实现这一前瞻性所默默实施的周全的技术储备。

日本现在很重视尖端医学的研究。今年日本又获得了诺贝尔奖。18年,1年1个。我们中国才2个。

为什么日本的诺贝尔奖会出现井喷现象?因为日本比较重视基础研究,我们中国比较重视应用研究。

马云先生把应用研究做得很好,一个技术拿来以后,做成了一家大电商。马化腾先生也做的很好,一个微信——交友信息软件,可以打造成百货平台和金融平台。

但是,日本人觉得技术应用虽然重要,但基础研究更重要。所以,日本科研经费的55%用于基础研究。

正因为有扎实的基础研究,才会有诺贝尔奖。丰田的氢能源技术从1992年开始研究,到2014年才开始应用。

你说中国哪一家民营企业愿意花20多年的时间去研究一项技术?没有。日本做到了,他们有这个耐心,也愿意花这份钱。研发成功之后,还愿意向全世界公开这项技术,提供免费利用,做得还很有情怀。

日本现在致力于彻底克服癌的堡垒。今年获奖的本庶佑教授,他研究的成果很有意义。

癌细胞和人体的正常细胞之间相互碰撞以后不会产生融合,也就是健康细胞无法消灭癌细胞。为什么会出现这一问题,本庶教授花了很多的时间去研究,终于发现癌细胞裹了一层蛋白质。于是他跟医药公司合作,发明一种药,可以把这个蛋白质打掉,使健康细胞可以对癌细胞发动进攻,最终把癌细胞消灭掉。

现在这款新药已经开始出售了。日本2万多病人使用了这款新药以后,总有效率达到30%。

本庶教授自然是不满足,他希望今后人们可以像治疗感冒一样,吃几片药打几针就可以治愈癌症。

所以,本庶佑教授将自己未来的专利所获,和诺贝尔奖的所有奖金拿出来,凑1000亿日元,相当于60亿人民币,以个人之力设立一个医学研究基金,最终要攻克癌细胞。我想到了两个字“伟大”。

刚才中国商飞公司副总经理郭博智先生介绍了我们大飞机研发制造的情况,我们为中国开始拥有大飞机感到自豪。

但是,我们也必须注意到一个事实,一架大飞机,500多万个零部件,最初在中国只能找到三分之一,还有三分之二找不到。所以我们C919客机需要海外200多家一级供应商。

波音787是美国的,但日本人认为这是日本的准国产飞机。为什么这么讲?我给大家说两个事实。

第一,这个飞机的机体不是用铝合金做的,而是用日本东丽公司研发的碳纤维,造这个机体的是三菱重工。你看波音787客机的翅膀像鲨鱼翅膀一样,是弧形的,铝合金是做不出弧形的,只有碳纤维能做出弧形。

碳纤维还有一个特点,它的室内温度比铝合金机体的室内温度低6度左右。同时,它的重量比铝合金的重量减少30%,意味着灌同样的油,它可以多飞30%的航程。

第二,它的机头是富士重工造的,它的电子系统是松下电器提供的。

这就是日本的航空工业的现状。大家一定是第一次知道这一事情,因为日本企业做事不吭声,不喜欢张扬。

日本是如何发展制造业,智能制造时代下中日制造谁能胜出

日本如何扶植中小企业

上午在举行中国前50家制造企业圆桌会议的时候,我就讲到我们中国的制造业如何做精益化、数字化、智能化问题。其实我们的政府和企业也想了许多的点子,做的也很努力。

我昨天去参观天津的西门子弗莱德公司,他们的精益化做的很好,我觉得我们中国人完全可以把企业管好。

但是,要做到精细化,要实现数字化和智能化,单靠企业自身的努力是不够的,要解决好三大问题。

第一大问题,政府是干什么的?

政府的职责就是要给制造业创造一个很好的舒适的、通畅的行商环境。你鼓励企业去搞数字化、智能化,我买机器人的钱哪里来的?没钱。为什么没钱?我纳的税太高了。你能不能把税给我减一点?政府应该去做这件事情。

日本的法人税已经从30%减到了23%,中小企业的法人税已经从25%减到了15%。我们中国有没有可努力的余地?我想绝对有的。因为我们的政府比日本政府富裕得多。

第二大问题是资本。

一家企业发展需要资本,资本来自什么地方?第一,来自于自身的积累。第二,来自于银行。第三,来自于社会,也就是各种基金资本。

中国制造业现在依赖的资本,最大的不是自有资本,也不是银行资本,而是社会资本。我们这里在座的有投资公司的总裁,你们眼睛盯着的是,投下去以后,什么时候能够把这家企业做上市,我能获得最大的利益是多少?

中国创新企业有一个绰号,叫“轮企业”,A轮、B轮、C轮投资结束后,企业还没有实现盈利,但是号称估值已经达到了几百亿美元,于是包装上市,大家分钱。

投资基金是一把双刃剑,它能够助推企业在初期飞速的发展。但是,它也是一根上吊的绳子。为什么这么说?大家知道,所有的投资基金,跟企业都有对赌协议,5年或者8年,你做不到他的期望值,你就死掉了。你上市以后,过了若干年,它把资金一抽逃,你怎么办?就像火箭发射卫星,上去以后,还没进入轨道,推动力没了。

所以,许多所谓的创新企业一上市就黄,原因就在这里。大家是玩钱,而不是做实业。

日本怎么做?日本企业几乎都是丰厚的自有资金,为什么日本企业有这么多钱?因为他们善于积累,存钱过日子,不会乱花钱,即使上市,也只做本业,不会盲目扩大投资。

我举个例子,京瓷公司是稻盛和夫先生创办的,稻盛和夫先生说过一句话,他说京瓷公司7年不赚钱,公司也不会垮。什么意思?说明他的公司有很多的现金积累,可以不赚钱也能维持7年,大家要知道,京瓷的员工数是5万人。

日本企业有一句经营行话,叫“安全驾驶”,企业一定要有大量的自有资金的积累,这样的话,不管遇到多大的风浪,什么金融危机、泡沫经济崩溃,企业都可以支撑3年、4年、5年。

然后,我可以用充裕的时间和财力,慢慢的实行转型,慢慢的提升自己的产业。特朗普再打压,我也不会太害怕。

日本银行协会调查了中小企业,问他们要不要银行贷款?70%的中小企业告诉银行一句话,我们不要你的贷款。

日本的商业贷款的利率是1.5%。这么低的利率大家还不要,说明日本企业真的有点钱,而且还没有太多的野心!

东京股市从安倍上台的2012年的8000点,已经上升到2万2000点。我们必须看到,日本企业这几年不是走下坡路,而是在走上坡路,而且始终是默默地往前走。

我很感激工信部中国机械工业企业管理协会和制造业国际联盟邀请我担任论坛特别顾问,我建议承办这一论坛的爱波瑞集团的王红艳总裁,明年组织大家到日本去考察,考察日本的行商模式、制造业的创新能力,还有政府和企业之间如何互动、政策如何制定、如何开拓市场,不单单是精益化管理的问题。

我觉得日本企业这种沉稳、恒久的发展模式应该成为中国企业参考的范本。

来源:知为咨询

绵阳惠科今日点亮投产,绵阳第四个百亿制造企业诞生

经过549天的连续奋战,今天(4月29日),绵阳惠科第8.6代薄膜晶体管液晶显示器件项目建成点亮,这标志着项目由工程建设阶段正式转入生产运营阶段,标志着绵阳又一个百亿级企业项目顺利投产。

绵阳惠科今日点亮投产,绵阳第四个百亿制造企业诞生

重要意义:

于绵阳——

1、绵阳惠科项目,是绵阳落实“制造强国”“制造强省”战略、加快建设西部先进制造强市的重大战略性项目,是绵阳大力发展实体经济、推动经济高质量发展的重大支柱性项目。

2、该项目总投资240亿元,占地面积约850亩。项目达产后,预计实现年产值150亿元、年税收10亿元。这意味着绵阳除长虹、九洲、京东方外,又新增一个年产值百亿元以上的制造业企业,必将进一步强化绵阳经济高质量发展的龙头企业支撑。同时,项目还将吸引大量上下游企业集聚四川、集聚绵阳,形成业态高端、梯次衔接的现代企业集群。

绵阳惠科今日点亮投产,绵阳第四个百亿制造企业诞生

3、绵阳惠科生产的IPS新型显示面板,技术性能世界先进、国内领先,与京东方一道在绵阳形成了“一软一硬”的新型显示产业格局,是绵阳打造3000亿元产值的国家级电子信息产业基地、是四川建设全国产能最大平板显示生产基地的重要支撑。

4、产兴城旺。助推城南涪城吴家、杨家、石塘和国家级经开区的城市化进程。将带动城南片区房地产和服务业的发展。

绵阳惠科今日点亮投产,绵阳第四个百亿制造企业诞生

于涪城——

1、绵阳惠科项目采用A-SiTFTIPS技术,设计产能为120千片/月,玻璃基板尺寸为2250mm×2600mm。项目主要生产IPS液晶面板,产品既适用于手机、智能穿戴、车载等小尺寸市场,也适用于曲面无边框液晶电视等大尺寸市场。惠科项目产品点亮后,将进一步填补中小尺寸和大尺寸显示领域的需求缺口,提高国内液晶显示屏自给率,也将有效弥补涪城工业发展短板,推动区域经济高质量发展,为全面建设高质量发展样板区提供有力支撑。

2、作为龙头企业,绵阳惠科项目的点亮投产将与龙华薄膜、富临精工等企业形成集聚效应、“虹吸效应”,吸引新型显示产业链、汽车电子产业链等落户涪城,形成“两新”产业集群。

绵阳惠科今日点亮投产,绵阳第四个百亿制造企业诞生

3、作为绵阳惠科项目的承载地,临港经济发展区是涪城区“一二三四五六”总体战略中“四片联动”的重要区域。目前,随着绵阳惠科项目的点亮投产,富临精工新能源汽车动力总成研发及产业化项目、凤凰膜都产业园二期项目等一批重大项目也即将建成运营,一批新兴产业项目还将相继签约落地。

绵阳惠科今日点亮投产,绵阳第四个百亿制造企业诞生

4、助推临港经济发展区域建设千亿级省级园区。该园区主要发展新型显示、汽车电子、5G产业等三大产业,先期启动22平方公里建设,后期将拓展至54平方公里,是拓展绵阳产业南进空间,承载绵阳建设四川经济副中心的核心增长极。截至2019年底,园区累计完成固定资产投资296.9亿元,完成工业投资197.9亿元。

(整合绵阳广播电视台、绵阳日报、涪城区融媒体中心报道)

从制造大国到制造强国

朱高峰 清华管理评论

从制造大国到制造强国

朱高峰 / 文

2010年,当中国制造业在总量上已占世界第一位的时候,应该如何进一步发展制造业的问题,就很尖锐地摆在了国人的面前。中国工程院敏锐地抓住了这一时机,提出了中国要从制造大国发展为制造强国这个命题。

大而不强的制造业

中国工程院在2012年末-2013年初提出“制造强国”这一命题时,中国制造的情况大体如下:

从经济总量上来看,制造业增加值已超过美国占世界第一位,在世界上占比20%左右;

从制造业产品实物量来看,中国大量产品在世界上实物量占比远超过价值量的占比,某些产品甚至占到世界总量的一半以上;

从产业结构来看,中国已具有覆盖面最广的制造业产业种类。在联合国统计的制造业产业中中国是全覆盖,也是世界上唯一达到这种程度的国家;

制造业从业人员约为10471.3万人,为世界最多。制造业企业中,分布大、中、小各种规模的企业。企业总数约为327.0万个,为世界最多;

产业的技术来源主要从国外引入,包括产品技术和制造技术大多从国外引入;

建国后建立的产业技术研发体系,在改革开放后由于西方大量技术引进,处于相当微妙的处境。由于体制改革,一大批产业技术研发机构改制成为企业,共性技术国内来源基本废弃;

虽然产业门类齐全,但产业链不齐全,并且缺乏的往往是上游研发环节。在引进技术中难以引进关键核心技术,引进的大量技术都是低端的产品技术和生产技术。至于核心部分,例如半导体研发技术、软件中的操作系统、高端制造装备等大多自身不掌握。由于引进的大部分都是后端劳动密集型的装配技术等,因此缺芯少魂;

一些重大产业的产业规模结构不合理。如汽车产业集中度远远低于国际上汽车生产大国,由于各地政府从各国多头引进,并组织合资企业,因此造成品牌繁多,国内品牌车只能当配角的情况。

以上情况显示,中国虽然已经是制造大国,但远远不是制造强国。

制造强国当如何“强”?

我们在提出制造强国这一命题时,在研究之初并不清楚制造强国到底应该怎样强、如何强。经过多次讨论分析,我们提出应该从以下几个指标来考虑和衡量:

规模大。世界上有一些规模虽然不大、但经济发展很有特色的国家,如瑞士、瑞典、新加坡等,其工业、制造业很有特色,可以称为制造强国。但由于中国是世界第一人口大国、第三土地大国,因此中国要成为制造强国,规模大仍是个必然的标志,也就是说要大而强,而不是大而不强或强而不大。同时,在考虑规模时,还要注意两个因素,一是从强的角度来看,不但要看总量,同时要看人均量。应该说,人均量越高,代表性更强。二是在关注实物量的同时,更要关注价值量,即提高单件产品的价值。

质量效益好。这是强的核心标志,中国在这方面差距很大。在质量方面,虽然这些年进步不小,中国造的产品已经能够大量进入西方的销售市场,产品档次已经从低档大批进入中档,但竞争力主要还是体现在价格上。在产品质量上大体可用,多数还谈不上高档、优秀。在效益方面,虽然中国人以勤劳闻名,工作起来实际效率并不低,但因为产品价值量低,所以劳动生产率就低。2018年中国制造业劳动生产率28974.93美元/人,仅为美国的19.3%、日本的30.2%和德国的27.8%,与发达国家相比,有近数量级的差别。此外,在劳动生产效率上也还有不少提高的余地,如生产集成化、自动化水平都有待提高,小微企业尤为如此。

结构优。结构包括经济结构、产业结构的各个方面,如产业链各个环节之间的结构比例,各个产业之间的比例,轻重工业比例等。产业中材料和加工的比例,产品中低中高档的比例,企业规模中大中小比例等等。产业结构一要符合上中下游本身的合理比例,二是符合市场需求及其变化,三是符合生产要素的供给(如劳动力结构及其变化),包括不同要素密集程度,不同产业的比例,四是要考虑国际分工及地区分工的合理性。

可持续。长期发展必须要可持续。可持续主要体现在两个方面:一是产业本身可持续,如技术发展,新技术、新产品开发要有相当强度,保证源源不断的发展进程;二是环境可持续,包括能耗、排放等。至于政治、社会环境的可持续,不在本文中赘述。

根据以上四个方面的考虑和分析,我们设计了一个制造强国指标体系。该指标体系共包含四个一级指标,十八个二级指标。指标设计好之后,我们邀请了各方专家对各指标进行打分,确定了指标权重。同时,我们也将美国制造业指标确定为比较标杆,以比较七国(见表1)的2012年平均数字为100。在计算数量时,我们以当期美元为基准,作出了一个基础比较表。

从制造大国到制造强国

强与不强是相对的,国强与国弱可以有纵向与横向两个维度的比较。纵向即与历史比较,这方面一直在进行,并有各种分析;后者则要与其他国家比较,因此选取了一些公认的制造强国来加以比较,包括美国、日本、德国,这三个公认的制造强国。此外英、法两国是历史上的主要发达国家,也是工业化的发祥之地。同时为了比较发展过程,我们还选取了韩国作为新兴国家的代表。

由表1中可见,2012年美国指数为160.35,明显超出其他各国。日、德指数分别为124.29、114.32,在美国之后,两者较接近。其他四国则均在后面,其中,中国又明显超过英、法、韩。因此,我们可以把七国分为三个阵营,美国独大为第一阵营,日德为第二阵营,其余四国为第三阵营,中国则居第三阵营之首。

在由大国向强国前进的过程中,我们设想了三步走的过程,即三个十年考虑。第一步,2015-2025年为第一个十年;第二步,2025-2035为第二个十年;第三步,2035-2045为第三个十年。经过三十多年的努力,到2050年,即第二个百年之际,中国应迈入第一阵营,成为真正意义上的现代化强国,在制造业方面是制造强国。

制造业发展是否触顶?

这段时间内,不少人并不赞成中国继续在发展制造业上下功夫,其主要理由如下:

从经典工业化理论来说,社会从农业为主经过工业化到工业社会,然后就要进入以第三产业即服务业为主导的后工业社会。西方国家这么走,中国也应跟进。何况现在又出现了信息化,所以下一阶段应该是发展信息社会,而信息社会的大头应该是服务业;

中国的工业、制造业已经面临普遍的产能过剩、以致产品过剩,没有多少发展余地了。中国制造业巅峰时占GDP比重已超过30%,应逐步下降;

工业制造业已走上机械化、自动化的道路,对增加就业的作用已经不再明显;

一批发展中国家正在跟随中国的路发展制造业,并已取得了一定的成效,如越南、孟加拉等国。他们具有劳动价值低的优势,会在竞争中取得一定效果,中国应在这些领域逐步退出;

近年来中国劳动人口数已见顶,劳动力数量也已见顶,工资上涨已与GDP增长同步,企业成本上涨,前途堪忧;

中国服务业发展很不充分,尤其是社会公共服务业,如医疗、教育等还有很多问题需要大力发展。

笔者认为,以上各种说法均有一定道理。近年来,实际情况也显示,工业制造业增速已低于GDP增速,在GDP中的比重也在下降,而服务业的比重却在上升。但这是否是必然趋势?是否长期?未必。我们可以从以下几个方面来逐一分析:

发达国家走过的路是传统工业化的道路,在工业制造业比重到顶后就开始下降。即使这样,发达国家的具体情况也分为两类。一类是主动提出去工业化的国家,如美、英、法。他们的制造业比重已经降到GDP10%左右,美国大致是10-12%。即使这样,美国对于一些前端关键领域还是牢牢把住不放。如半导体的核心技术,航空航天技术,在一些新兴领域如新一代信息技术,生物医药技术等方面,美国一直都在努力维持其全球领先地位。另一类如日、德两国,他们并没有主动放弃制造业,而是在发展服务业同时,始终抓住制造业不放,以维持其制造业在国民经济中的基础和核心地位。因此,这两个国家的制造业GDP占比一直保持在20%以上。近年来,前一类国家也认识到了制造业的重要性,提出要重振制造业、再工业化等战略目标。在这种情况下,我们不应该再走人家走过的老路。何况中国提出了走新工业化的目标,要把工业化与信息化结合,实现两化融合;

中国尽管近些年来在某些领域已走到世界前沿,但在关键领域还是大量依靠引进技术(包括材料、装备等)。如果不继续前进,则很容易半途而废,前功尽弃;

制造业是社会发展的物质基础,在经济中的基础地位不可动摇。尽管目前出现了较多的产能过剩现象,但并非全球物质已极大丰富了,还有很多贫困国家和大量的贫困人口群。此次新冠疫情就暴露了全世界在抗疫方面物资的严重缺乏,对于防灾、抗疫等突发事件的物资储备,对各个国家来说,都是一个很大的薄弱点,制造业应引以为戒;

中国劳动人口数量见顶是事实,但中国仍然是人口大国,人口数大于东南亚十国的总和,大于非洲人口的总和,并且劳动力素质比他们都要高。由于近些年教育尤其是高等教育大规模扩展,劳动力平均受教育程度大大高于上述国家和地区,因此在劳动力数量优势仍保持的情况下,劳动力质量优势、智力优势越来越明显。至于劳动报酬的上升问题,这本来就是我们发展经济的目的。人们生活提高的主要体现不就是劳动收入的提高吗?这就是中国大市场不断扩展的基础。我国人民节衣缩食多年,劳动报酬多年来增速低于GDP增速,在一次分配中比重过低。这种情况不能长期持续,现在不过是开始恢复常态而已。尽管如此,我们的平均劳动报酬还远远低于发达国家,还需要继续努力;

就服务业的发展来说,基础是建立在制造业发达上。服务业分三个部分,一是生产性服务业,这是随着制造业产生服务于制造业的;二是消费性服务业,这部分决定于人们收入的多少,其中很大程度上取决于制造业劳动者收入的高低;第三是公共服务业,这是政府通过一次分配从税收等收入中来支撑的,而税收中最大部分是从工业制造业企业及其产品基础上征收的。所以没有制造业的基础,服务业不可能发展得很好;另一方面,服务业相当部分所用的装备是制造业的产品,流通行业商业中销售的大多也是制造业的产品,甚至于商店所卖的食品,很大部分也是把农产品经过制造业加工增值后提供的。此外服务业从业人员的收入水平也是随着制造业发展而提升的,如美国餐厅服务员的工薪收入会比中国餐厅服务员高几倍,原因在于美国制造业工人的生产率比中国人高几倍。服务业的劳动收入大体上要与制造业平均水平相近,服务业的发展一定是以制造业为基础的;

从资产效益比来说,按国家统计局发布的2019年第四次全国经济普查数据可算出,第二产业收入/总资产为1.43倍,收入/净资产为1.96倍,而第三产业收入/总资产为0.2倍,收入/净资产为0.695倍。可见,二产的资产效益远高于三产;

从国家整体进步来说,主要要靠技术进步和创新,但创新的主战场是在制造业。从西方国家发表的数字来看,大多是占80%左右,因此创新主要体现在制造业中。中国近年来创新大多体现在运营模式、应用中,而在制造环节,前端创新的比重不大,因此创新总的价值不高,这是应该改变的。

近年来,中国经济发展中制造业比重确实在降低,目前已经为28%。这在一段时间内有其一定必然性,但不能长期这样下去。同时,在这些年的制造业发展中,不看重提高档次质量,而是不断扩大实物规模进行同质竞争。这样一方面引起进口的原材料货源价格上涨,另一方面产品价格由于恶性竞争而下降。这是制造业需要从本身认真反思的。

但从宏观上说,制造业在产业占比的比重应该设立下限,如德国已提出制造业比重要从之前20%左右提高到25%。中国对制造业占比也要确定一个比重下限,例如28-30%。具体的数字,需要宏观经济部门慎重研究。

“由大到强”的进展预判

在制造强国的四个指标中,中国制造的优势在于规模,中国制造的总量是一家独大,但其它三个方面都有很大差距,尤其在质量效益方面。我们预判,在中国制造“由大到强”的转变之初,这四个指标因着惯性还会持续一段时间。开始的头几年,中国还是靠规模来提高指数,而在其他方面则逐步加强,实现追赶。近6-7年的制造业发展现实,也完全证实了这一点。在此,将2012-2018年的七国制造强国发展指数值列表如下(表2)。

从制造大国到制造强国

从表2中可以看出,总体来说,中国在这七年中的强国指数增长是最快的,但主要增长还是靠规模,大约占增长中的69.43%。但在其他三个方面则增长不大,其中质量效益和可持续只是略有增长,而结构优化则处于停滞,有时还略有下降的状态。这些都是绝对值的增减,从与别国比较的相对值来看,则增长的幅度就更小了。

从质量效益来看,其中有两个重要指标,一个是全员劳动生产率,另一个是增加值率。

全员劳动生产率是国与国间差距的关键所在。中国的全员劳动生产率只有其他国家的五到七分之一,几年来,中国每年在这个指标约提高5-6%。但是,凭着这样的增长速度,要赶上其他国家还有非常长的距离,大概很难在第二个百年(2050年)实现。届时,中国与其他制造强国之间应该仍有一倍的差距。我们对此应该有所思想准备。

增加值率是指通过生产过程价值量提高的比例。中国制造的这个指标,大概只有发达国家的一半左右。而且,自改革开放以来,由于我们一直处在产业链的中低端,一些产业如电子产品,大量引入的组装环节是增值最少的环节,因此增加值率不但没有上升,并且一直是下降趋势。近几年来,这个指标虽然基本稳定下来没继续下降,但也并未转向上升。这是中国制造“由大到强”转变的一个很关键的问题。

从目前的发展情况来看,质量效益是造成中国制造与其他制造强国差距最大的原因,在短期内还难以改变。但是,我们希望通过整个经济的转型,这种差距会逐步有所改善。

从结构优化来看,实际指标呈现情况与有关统计呈现的情况并不一样。统计方面每年都在说结构得到优化,这大体上指的是两件事,一是服务业占比提高。但在服务业中,金融业和房地产业占比过高问题值得引起注意。此外,中国金融业发展中还存在很多问题,如何维持宏观调控和发挥市场机制作用等方面,还有很多问题需要研究。如,存在一放即乱、一抓即死的情况,脱实向虚、自我膨胀的情况也相当严重。房地产的情况在此就不多说;二是说高技术产业和战略性新兴产业发展速度快,超过GDP增速较多。虽然,中国高技术产业的认定是依照经合组织(UNDP)确定的,即航空航天制造业、电子与信息制造业、计算机与办公设备制造业、医药品制造业、仪器仪表制造业。但经合组织的标准是按照该产业中对研发的投入占其销售收入的比例来确定,比例在8-10%及以上的为高技术产业。中国则没有考虑这个标准,只是跟随性地认定了同样的几个产业。实际上在中国,除了航空航天之外,其他几个产业由于企业大量处于产业链低端,研发投入占比长期只有1%左右。近年来虽然有所提高,但也不超过2%。当然有些企业如华为、中兴等研发费用占比在10%及以上,有的科研单位转型的企业如大唐电信、烽火通信等甚至超过20%,但在产业总量中只占很小部分。中国高技术产业并未呈现出高技术的特性,因此在结构优化中不具备应有的意义。

制造业的情况,也反映出中国经济转型从高速增长转向高质量发展的艰巨性。正因为如此,我们更要具体分析原因所在,并针对性地做出艰苦的努力。

“由大到强”中的问题及补救措施

强国战略三步走中,第一步已过去将近一半。现在,是应该对制造业的发展进行冷静思考、总结经验、提出问题、分析原因,并采取针对性措施的时候。笔者对此提出一些初步的看法:

制造强国内涵应包括制造业整体,而不是只局限在几个产业。当时提出十个重点产业有其道理,但其中的缺点在于并未强调要整体提高。每个产业只要社会有需要、市场有需求都要发展,并且都要在原有基础上提高。新兴产业因为整体起步晚,可能与国外差距小,赶超途径短。但传统产业如果差距大,则更应努力赶上,绝不能停留在相对落后的水平上。同时,传统产业在任何时候都是产业中的大头。看看近几年中国制造业的波动,主要还是由于钢铁等传统产业引起的就应该明白这个道理。我国钢铁产量虽然已占世界一半,但一些高端产品至今仍要依靠进口,由此我们也更应该明白提升传统产业的重要性了。

辩证看待产业链的完整性问题。目前,中国已经拥有联合国分类中的所有全部制造产业。如果每个产业都要有完整的产业链,并且都能够自给自足的话,那么中国就拥有全世界的制造业了。这种想法不可能实现,也完全不必如此。在全球化的当下,要完全实现自给自足根本不可能。笔者认为,我们现在应该关心的是,在一些重要产业中关键环节的缺失,会导致我们的生产受制于人。如,一些很关键的产品,我们是否可以研究其代用产品。虽然研究代用产品代价可能很高,但在特殊情况下,却是不管付出多大代价也要拥有的。至于核心技术,比如集成电路的一些基础技术,一定要牢牢掌握。这并不是说,所有集成电路的产品都要是自己的。我们目前每年进口的集成电路价值达到3000亿美元,我们可以有进有出,互为有利。关键是,在特殊情况下不要被别人难住和辖制。因此,对于产业链的完整性问题要逐项分析,用心研究怎么布局和部署才算合理。

应重组研发创新体系。研发、创新,是思想变产品的整个价值链上的两个阶段。研发机构应以专门研究机构、大学等为主,有条件的企业也可做。这里所说的有条件的企业主要包括两种:一是有自己研发部门的大型企业;二是个人新创企业,以个人萌芽型新思路创建新企业,到技术成熟时大多出售给大企业,少数自己发展为新科技型企业。

但创新则主要是企业活动。创新要制造产品,形成价值。一般科研机构、大学等不涉及创新活动,因为创新需要较大投资,也非其所长。当然也有些个人有了一定的研发成果之后,个人靠社会融资来实现创新。

一般情况下,研发和创新是分阶段的活动,互相间是上下游的利益关系。现在把创新概念无限扩大,把整个研发都包括进去,有时甚至还扩展到基础研究。这样一来,弄得各机构之间性质、功能混淆,使命不清,非常不利于整个产业链的形成。目前,中国急需重建一些促进产业共性技术研发的机构,像德国的法朗霍夫协会,台湾工研院这样的组织,而不是坚持已形成的开发与生产混合的研发创新体系和机构模式。此外,中国还应该在研发与创新之间成立一些社会性的中介机构,帮助研发创新进行价值与风险分析,促进合作形成合理产业生态。

至于基础科学研究,要具备实验环境和学术自由的氛围。基础研究来源于人的自由思想,包括异想天开,而不是主要来源于人的社会使命感。这点虽然不少人承认,但谈到具体支持方式时,又往往因为研发项目与举国体制来解决重大战略性问题的方向不一致,而不肯提供切实的支持。这从长远来看,是必须解决的问题。

需要明确技术创新的方向。对制造业来说,其创新无非关注两个方面,一个是提高质量,另一个是提高生产效率。前者指向产品,目的是提高功能和价值。后者指向工艺,目的是节约成本降低造价。目前的创新,如信息化与工业化的两化融合,新一代信息技术在制造业中的应用,工业互联网等,更大程度上是用于提高效率。但在当前较普遍的产能过剩情况下,提高效率的意义就要打折扣。因为这种情况下扩大产量已没有意义,这样的创新只能减少用工。因此,研发创新的主要方向,应该用于提高质量,如增加产品有效功能,提高产品档次,以增加产品价值。这也是前文提到的不靠扩大实物量增加规模,而是要靠提高价值量来增加规模的途径。

更好发挥政府的作用。政府功能除了直接投资某些基础设施、公用事业、提供公共服务外,更主要是造就、维持良好的市场环境,维持良好的市场秩序,既反对垄断,又反对不正当竞争,让企业能通过正常生产经营行为获得正当利益。目前,政府在这方面做得还很不够。市场不正当行为包括无底线竞标,各种恶性竞争,各种欺诈行为,虚假广告,劣质产品,甚至有害产品等比比皆是。由于政府监管力量薄弱,监管手段欠缺,处罚力度过弱等,导致上述行为广泛存在,正当经营利益受损,劣币驱逐良币。甚至,有的政府部门或人员涉及自身利益,形成腐败。要更好发挥政府作用,就需要放管服形成一体,事中事后监管都要跟上。

另一个方面,中国虽然不是联邦制国家,但由于特殊的国情和发展历史,已经形成各级地方政府之间的竞争。这样的政府竞争,包括省、市、县三级间的互相竞争,以及各种形式的特区、新区、开发区、园区琳琅满目,各种排名榜满天飞,上至争取当新一流城市,下至全国百强城市百强县等排名牵动各级领导的心愿和精力,往往远高于实务事项。

此外,由于各地方领导层中不少人并不真正懂经济和产业,他们的咨询参谋机构功底不深,很多只拣领导喜欢听的来说,因此,他们的咨询报告或建言往往也只是凑凑热闹。中央提出什么领域需要发展,大家就一哄而上。同时,好大喜功、吸引上级注意力成为不少人的基本功。如,北方某地城市曾提出钢铁产量要超过美国。所有人都不明白这样的目标有何意义,但展厅内挂着各级领导参观肯定的照片,于是就没有人提出异议了。

笔者认为,不良政府竞争比不良企业竞争造成的后果要严重得多。因为政府的资金是公共资金,不用讲投入产出,也没有人来计较回报率,浪费的同时也能产生GDP。当然,真正从实践出发,努力向上,发展经济是好事,是应当也是必要的。但是,不管不顾主客观条件、盲目地提出一定要超过某某某、争取第几名就可能造成各种不必要的损失了。因此抑制不合理、无效的政府间竞争,应该成为上级政府尤其是中央政府的重要事务。

正确对待小微企业。小微企业的5,6,7,8,9(小微企业贡献了中国经济50%以上的税收,60%以上的GDP,70%以上的技术创新成果,80%以上的城镇劳动就业,还有90%以上的企业数量),决定了小微企业是社会的客观存在和必要存在。我们对小微企业的支持不是扶贫,不是要消灭,也不是要把小微企业都变成大中企业。而是要研究小微企业的特点,分析他们的优势和劣势,发挥其优势,克服其弱势,使之正常生存和获得必要的发展。小微企业的优势在于投资少,生产过程相对简单,产品相对单一,内部管理相对简单,决策过程简单,转向方便,社会联系紧密。对社会的贡献,在于小微企业提供了大量必须的产品,增加了社会财富,雇佣了大量人员,解决就业问题,灵活转向善于填补生产链和市场需求的空缺等等。其劣势为,产品质量较低且不易保证,各种社会环境合法性要求不易满足,信用程度较低,融资渠道缺少,抗风险能力差,人员技术和经营水平较低等。因此,政府要认真研究其特点,创造适应其生存发展的必要环境,切忌用对大中型企业的管理引导思路去照搬照管,而要建立一套适应其生存发展的制度和社会环境。小微企业中有少量可能成为专、特、精、尖,或所谓的隐形冠军,但切忌将此作为普遍性要求。

人才培养相关问题。近年来中国高等教育规模快速膨胀,工科人才比例更是世界领先,培养了大量制造业所需人才。但也存在一些问题,具体表现在以下几点:

一是人才培养模式单一。盲目追求高学历,并且把提高学历层次作为推迟就业的一个重要手段。这是需求与供给严重脱节的一个措施,其后果将影响深远。对技能型人才的培养严重不足,必然会导致工匠精神后继无人。现在虽然对职业教育在形式上已经开始重视,但实际措施仍远远不够。更重要的是,人们在观念和实际待遇上的差别,影响了职业教育真正的效果;

二是本科教育中严重缺乏实践环节,影响学生知识掌握的深度;

三是适应社会发展的内容融合、学科之间的融合,与社会发展需求的差距很大。如,两化融合在教育中体现很不够,致使在实际工作中两化融合很不理想。更重要的是,技术类知识和非技术类知识,如经济管理、法律等基本上没有融合,致使懂技术的管理人员和懂经济的技术人员奇缺,严重影响了经济产业的发展;

四是在职教育尚未系统建立起来。企业技术人员队伍与社会联系较少,互相兼职的更少。教育改革亟需顶层设计,不能就事论事,头痛医头脚痛医脚。

关于作者 | 朱高峰:原邮电部副部长,中国工程院原常务副院长,工程院院士

文章来源 | 本文刊登于《清华管理评论》2020年3月刊

责任编辑 | 罗茜文

邮箱 | luoqw@sem.tsinghua.edu.cn

智能制造支撑“人休机不休”

《西班牙人报》网站日前发表文章称,中国为遏制新冠肺炎疫情采用了包括人工智能以及机器人等多种高新技术,相关经验值得他国学习。

战胜疫情离不开科技支撑。回顾此次疫情防控工作,不管是物资生产、智能防控还是复产复工,处处闪现着央企科技力量的身影,关键时刻科技的“硬核”作用愈加凸显。

航空工业集团应用制造歼-10、歼-20飞机的数字化技术,研制出全自动口罩生产机,可24小时连续工作,每台机器每分钟可生产100只口罩。

中国移动开发5G医护助理机器人,代替医护人员完成部分危险任务,如远程看护、测量体温、消毒、清洁和送药等工作,有效减少了人员交叉感染,减轻了医护人员人力紧张的状况,并极大节约了防护服、口罩等紧缺物资。

中国电科研发上线“电科鸿雁”智能无人运投管控系统,能够接入、管理和控制多型无人机,执行应急物资运输、隔离区餐食配送、巡查飞行、防疫广播、远程喊话、喷洒消毒等任务。

充分发挥科技创新优势,中央企业通过智能技术应用,与新冠肺炎疫情展开了“短兵相接”的“科技战”。

先进技术的保驾护航,为打赢疫情防控阻击战注入了更多底气与信心。核工业企业充分利用先进技术、大大提高了医疗物资生产灭菌效率。中核集团4个灭菌中心全部投入抗疫灭菌,中广核为27批120余万件医疗物资免费辐照灭菌。中央企业在湖北的医废企业承担了湖北省内多个城市医疗机构医疗废物的收运处置任务。中国船舶集团所属中船绿洲联合研制了移动式医疗垃圾处理方舱,处理量达300kg/h。中国节能抢夺工期、紧急驰援建设武汉千子山医废处置中心,10小时完成建设方案、3天完成四大类工程设计图、8天完成主设备吊装和管线敷设,提前31小时完成了3条生产线的建设投产任务,有效缓解了武汉市医疗废物安全处置的巨大压力。

智能制造支撑“人休机不休”。中央企业充分运用物联网、工业互联网和人工智能技术,构建e自动化车间、智能工厂,提升智能制造水平,有效减少了现场用工。

航天科技建设远程仿真及应用系统,实现了文昌、北京、上海三地实时判读、远程监控和协同测试,有力保障中国新一代载人飞船试验船发射任务。中国石化依托生产管控仿真平台为勘探、炼化、运输等生产作业现场提供远程专家支持、在线管控和动态监测,为疫情期间正常的生产运营提供保障。中国建材生产的高效玻纤空气过滤纸支援武汉火神山、雷神山医院,对0.3微米颗粒的过滤效率达到99.97%,能有效过滤新冠病毒气溶胶颗粒。

智能制造也成为众多央企谋发展促创新的重要方向。中国电子董事长芮晓武表示,今后中国电子将把在网络安全和信息化、现代数字城市、工业互联网等领域的前期布局转化成市场竞争优势,在实现企业转型发展的同时助推国家治理体系和治理能力现代化。

中国中铁预测称,建筑施工行业方面,“机械化换人、自动化减人、智能化无人”的智能化建造技术在此次疫情结束后,将得到更大程度的使用和推广。中国中铁董事长张宗言提出,一批智慧工地、智慧项目将加快打造,建筑施工由劳动密集型向智能建造型转变步伐将进一步加快。

作为国之重器,中央企业在引导新基建投资建设方面正发挥着排头兵、主力军作用,并积极发挥技术优势服务人民群众生产生活。

航天科工迅速研发了一系列新平台、新系统,助力构建电子政务、电子商务条件下的生产生活新模式、新生态。在全国建设了400余个智慧办税厅,开发部署30余套智能微厅系列产品,通过网上办理、在线服务、智能机器人服务、热线服务等方式倡导企业用户通过线上办理涉税业务。研发了财政电子票据管理系统,打通就医挂号、就诊、交费、电子票据交付等环节,实现全闭环电子化管理,为百姓提供了“免排队、免接触”体验。

国务院国资委宣传工作局局长、新闻发言人夏庆丰表示,国资委将指导中央企业化危为机,利用好这次科技抗疫中形成的研发优势、产业优势和成果经验,加大在物联网、工业互联网、云计算、大数据、人工智能等新兴产业的布局,加大在生命科学、远程医疗、医药健康等方面的投入力度,加快促进互联网、大数据等现代技术信息同传统制造业的深度融合和转型升级。

(本报记者 温 源)

产品升级叠加精益制造 共进股份2019年盈利能力持续提升

本报记者 王小康

4月28日晚间,共进股份发布2019年年度报告。报告显示,2019年公司通过不断进行通信终端新产品的研发,同时开展精益制造改革,发展5G移动通信及通信应用业务,公司整体盈利水平得到显著提高。

经营稳健盈利能力大幅提升

报告显示,2019年公司实现营业收入78.41亿元,继续维持作为国内前列、全球领先的宽带终端制造商的市场地位;实现归属于上市公司股东净利润3.11亿元,同比增长61.54%,盈利能力继续保持增长。同时,通信设备毛利率较2018年增加4.05个百分点,达16.57%。

公司表示,公司利润大幅增长主要得益于公司采取产品结构优化、海外市场拓展、精益改革、供应链成本管控等多项措施的持续进行。

值得注意的是,在利润大幅增长的同时,公司经营活动产生的现金流量净额较上年同期增长83.11%,在上半年国内外经济形势严峻背景下,经营现金准备充足,说明共进股份具备较强的抗风险能力,足以“无惧寒冬”,并且能够去探索尝试新业务的可能性。

加码研发移动通信业务成果显著

在公司经营能力和盈利能力持续优化的同时,共进股份还以高额的研发投入增强研发创新能力,以满足客户不断升级的产品需求以及新业务需求。报告显示,2019年,公司研发投入达4.26亿元,同比增长8%。得益于公司持续的研发投入,报告期内,公司各业务成果不断显现。

2019年共进股份继续专注主营的宽带通信终端产品业务,持续升级终端产品技术。一方面公司通过对Wi-Fi6产品线进行部署及项目培育,2019年Wi-Fi6路由器已开始形成欧洲等海外市场的批量出货。另一方面公司加强PON产品升级,致力于为客户提供速率更快、更智能、具有更大可拓展性的PON设备。

目前国内市场随着大数据、高清视频、虚拟现实等新应用的出现,市场逐步进入千兆时代,Wi-Fi6、10GPON等技术日新月异,产品的不断升级成为公司通信终端业务稳定盈利的动力。

值得一提的是,2019年共进股份移动通信业务增长显著,实现营收2.21亿元,比上年增加80.54%。主要是由于2019年公司完成4G小基站产品一体化、室外型、分布式等全系列开发并形成规模销售,订单量扩大。

在移动通信业务方面,公司同时布局新的研发技术和产品,2019年公司在大连已有5G小基站技术研发中心的基础上,在上海新设了5G小基站研发中心,在西安新设了5G通信模块研发中心。随着研发的不断加码,2019年公司完成5G小基站毫米波一体化硬件样机,并进入样机调试阶段。山东闻远开发出“智慧社区”整体解决方案和“多维感知智能模块”,进一步奠定其在公安技侦方面的行业领先地位。

除了聚焦于宽带通信终端设备、移动通信和通信应用设备,共进股份2019年还开展了精益制造改革,开始发展通信及电子制造服务。公司通过构筑全链条精益生产体系,推动制造生产在质量、效率、交付等多个层面进行改革,建立精益研发团队提升技术产出水平,同时实现供应链优化整合。

2019年共进股份的盈利能力提升验证公司产品结构的持续优化,以及成本管控方面的加强。共进股份表示,未来公司将继续依托自身在通信终端设备制造行业的规模、产业布局、供应链整合等多方面优势,在实现通信终端业绩稳步增长的同时发展5G产品及EMS业务,提升产品技术、扩大市场范围。

(编辑 李波)

本文源自证券日报网

风正起!“慢了”的青岛制造,机会来了

制造业是青岛的立市之本、强市之基,也是推进新旧动能转换、实现高质量发展的主战场。作为中国最早开启工业化进程的城市之一,制造业一直是这座城市引以为傲的名片,从“上青天”到“五朵金花”,繁荣的制造业凝聚着青岛人的光荣与梦想。

然而,在这个只有不停奔跑才有可能停留在原地的时代,青岛制造业向前奔跑的速度却在放慢。与深圳、苏州等城市相比,青岛工业在城市经济中的地位和作用正在减弱。

青岛制造业怎么了?在2019年5月27日召开的“高端制造业+人工智能”攻势行动方案答辩现场,与会代表们“不客气”地指出青岛工业的“短板”。青岛市工信局局长姜波直言:“我们这个城市就是靠制造业起家的,确确实实需要从上到下把制造业提到前所未有的高度。”

同年8月,《青岛市“高端制造业+人工智能”攻势作战方案(2019-2022年)》正式发布,打响了制造业领域的“7+N”攻坚战。

风正起!“慢了”的青岛制造,机会来了

距2019年那场令人难忘的答辩已经过去将近1年时间。4月26日,“高端制造业+人工智能”攻势推进情况质询在“老地方”——市级机关会议中心三楼会堂举办。在“辣味”十足的问答之外,这场质询会充满了理性的思考,无论是应询人还是质询人,不再满足于提问题、揭短板,更侧重于探讨如何解决问题,共同寻找青岛制造转型升级的具体路径。

1 这“三篇文章”写得不错

即便是放在全国范围内,与人工智能的深度融合都是制造业发展的大势所趋。想要攻下这个山头,必须要有精准的打法。青岛的选择是,做好增量崛起、存量变革、生态构建三篇文章。

在“高端制造业+人工智能”攻势中,人工智能是重中之重。在过去的一年里,青岛在人工智能领域不断取得新突破。2019年11月30日,人工智能产业共同体青岛会议举办。这次会议对于渴望转型升级的青岛制造业而言意义重大。15家头部企业联合发起“青岛宣言”,200多家企业携带百个应用场景和百个解决方案精准对接,中国工业互联网研究院、国家工业互联网平台体验中心、SEMI、华为、商汤科技、科大讯飞、腾讯、云天励飞等一批人工智能“头部企业”和创新资源纷纷落子布局,吹响了打造人工智能应用与服务产业高地的“集结号”。以“青岛宣言”为起点,青岛在人工智能这条赛道上开始起跑。

发展人工智能是不是意味着青岛要放弃传统产业了?青岛占比过高的传统产业是否将成为发展人工智能的“包袱”?答案当然是否定的。家电、化工、纺织服装等传统产业是青岛工业发展的根基,成就了青岛制造的辉煌。青岛拥有基础雄厚、门类齐全、结构完备的工业体系,涵盖全部41个工业门类中的36个。这也决定了,青岛新兴产业的崛起必须要与传统产业的转型升级相结合。

产业转型说到底是市场行为,企业进行人工智能改造无疑是一笔不菲且见效慢的投入,这就需要发挥政策的引导作用。2019年,青岛把技改作为拉动工业投资的最有效举措,实施了力度空前的技改奖补倍增政策,设备投资奖补比例由8%提高到16%,奖补上限由300万元提高到600万元,最高可达2000万元,有效激发了企业投资热情。2019年,在全国工业投资持续低迷、全省工业投资大幅下降的严峻形势下,青岛工业投资逆势增长20.2%,增速创6年来新高,一举扭转了连续21个月下降的颓势;其中,工业技改投资增长29.7%,增速创10年来新高。

仅仅解决产业发展的问题还不够,就像青岛制造的辉煌是经过了数十年的厚积薄发,青岛制造业存在的问题也非一日之功。想要完成制造业的整体转型升级,必须要构建良好的生态。青岛已经开始行动起来。

青岛推行决策实施公开机制,激励企业和企业家创意创新,推动政策制定“精准点穴”。在新能源汽车产业政策制定过程中,委托北汽新能源等车企全面梳理外地先进政策,系统提出政策需求,并多次召开座谈会、论证会,广泛听取各方建议,最终出台的政策涵盖了产业链各环节,实现了供给侧与需求侧的叠加互补,顺应了企业“给资金不如给政策、给政策不如给市场”的呼声。

类似的“精准政策”还有《青岛市超高清视频产业发展行动计划(2019-2022)》《青岛市5G产业发展行动方案》等。这些政策从曾经的“大水漫灌”到如今的“精准滴灌”,让越来越多的企业从中受益。

2 这些新问题,必须直面解决

经过将近一年时间的“攻山头”,青岛制造业有了不一样的精气神,但也出现了一些新问题。

青岛走的是一条传统产业与人工智能相结合的发展之路,如何才能让传统产业张开双臂拥抱人工智能?强扭的瓜不甜,让双方完美结合是青岛需要解决的问题。质询会上,青岛市政协常委、合木至信科技有限公司执行董事陈东发问:“青岛5G基站数量占据全省半壁江山,如何将5G技术在工业场景中的应用得到落实?”

青岛市工信局副局长卞成回答:“我们计划做好三方面工作,一是制定奖补政策,配合打造世界工业互联网之都,青岛将出台一系列5G建设相关政策,推进工业领域5G场景的应用试点示范;二是加强重点工业企业的内网改造,定期开展工业企业对5G建设需求的摸底,适时对建设方和需求方进行对接;三是培育人才,我们正在着手策划一系列培训活动,让5G更好地赋能青岛工业互联网发展。”

风正起!“慢了”的青岛制造,机会来了

突如其来的疫情催生了“新基建”风口,工业互联网则是新基建的七大核心领域之一,也是青岛离“新基建”最近的一片海。当前,青岛喊出了打造世界工业互联网之都的响亮口号,并且已经诞生了海尔卡奥斯、酷特等工业互联网平台。但相对于青岛立下的宏伟目标,这还远远不够,不仅需要顶天立地的大平台,还需要铺天盖地的细分平台。青岛三迪时空集团董事长李培学问道:“青岛打算如何发挥工业互联网对产业升级和新旧动能转换的创新引领作用,实现相关产业、有关企业做优做强?”

青岛市副市长耿涛对此进行了详细解答:在工业互联网行动计划中,青岛的目标是用三年时间对约3000家企业进行数字化、网络化、智能化的改造,推动约10万家中小企业“上云”,建设500个5G全覆盖、全融合的示范园区,同时在全市布局1000个行业先导型人工智能典型应用场景。通过打造世界工业互联网之都,“向下”覆盖多个领域、多个行业,“向上”承载5G、人工智能等先进技术,形成“互为场景、互为基础、互为生态”的产业模式。

在过去的一年中,青岛制造业转变打法,通过“高端制造业+人工智能”攻势开创了制造业发展的新局面,然而,这只是万里长征第一步,尤其是突如其来的疫情给制造业转型升级发展带来新的机遇和挑战。青岛市政协委员、青岛科捷机器人有限公司董事长陶喜冰提问:“疫情防控常态化对青岛人工智能产业发展带来许多新挑战和新机遇,青岛有哪些应对措施?”

姜波回答,下一步,重点来说,第一要集聚资源,把相关头部企业往青岛聚集,增加“浓度”;第二要加强学科建设和人才培养,让更多大学设立人工智能学院和专业;第三要开放场景,继去年举办“百户企业、百个场景”精准对接活动后,今年我们将推出“千户企业、千个场景”,一方面帮助人工智能企业在我市建设可复制、可推广的人工智能应用和商业模式,另一方面加快推动人工智能技术赋能我市重点企业和应用场景。

3 攻势2.0剑指世界工业互联网之都

当前,工业互联网成为青岛城市发展的热词。疫情催生出了工业互联网发展的新机遇。工业门类齐全的青岛没有理由不抓住这个机遇,完成制造业转型升级的“蝶变”,推动城市能级迈上一个新台阶。

青岛发起的“高端制造业+人工智能”攻势为实现这一目标打下了基础。青岛打造的工业互联网是与现有的36个工业门类紧密相连,对原有的生产模式进行互联网改造。而在“高端制造业+人工智能”攻势所发起的“7+N”攻坚战中,同样是对现有产业全方位的转型升级。从某种程度上说,发展工业互联网是打赢“高端制造业+人工智能”的应有之义。

在今年的“高端制造业+人工智能”攻势作战方案中,青岛有了更加明确的作战方案——

到2020年底,国家人工智能创新应用先导区建设协同推进机制和人工智能产业共同体长效运作机制基本建立,形成一批标志性前沿技术成果和应用解决方案,培育10个领军品牌大企业,推动海尔集团争创国家级制造业创新中心;加快推进“新基建”布局,力争建成5G基站1.5万个,组织海尔集团、青岛港、海信集团申报5G领域国家2020年新型基础设施建设工程项目;制定落实《青岛市工业互联网三年攻坚方案》,打造世界工业互联网之都。

风正起!“慢了”的青岛制造,机会来了

明确打法的同时,青岛还提出了精确的发展目标——

聚焦打造特色鲜明的新一代信息技术产业新高地,力争软件和信息技术服务业营业收入增长15%以上;聚焦打造先进新能源汽车生产基地,力争新能源汽车产量5万辆,同比增长超过30%以上;聚焦打造国内知名的海洋生物医药研产基地,完成5个仿制药质量和疗效一致性评价,推动5个以上新药和创新医疗器械获批上市,实现产值同比增长15%以上;聚焦打造全球高端智能家电研发制造基地,力争高端智能家电产品占家电总产量的比例提高到40%以上;聚焦打造国际领先的轨道交通装备研发制造和集成服务基地,承建国内3条以上无人驾驶城轨车辆应用示范线,产值增速超过全国平均水平;聚焦传统支柱产业转型升级,力争重点领域数字化研发设计工具普及率达到50%,关键设备数控化率超过40%。

与深圳等对标城市相比,近年来青岛工业发展的步子确实慢了。但曾经创造过“上青天”辉煌、培育过“五朵金花”的青岛,有信心也有能力,在工业互联网这条赛道上重振“青岛制造”辉煌。

(作者 木梓 策划 沈默 部分来源 青岛日报/青岛观/青报网)

原创 | 从制造大国到制造强国

原创 | 从制造大国到制造强国

朱高峰 / 文

2010年,当中国制造业在总量上已占世界第一位的时候,应该如何进一步发展制造业的问题,就很尖锐地摆在了国人的面前。中国工程院敏锐地抓住了这一时机,提出了中国要从制造大国发展为制造强国这个命题。

大而不强的制造业

中国工程院在2012年末-2013年初提出“制造强国”这一命题时,中国制造的情况大体如下:

从经济总量上来看,制造业增加值已超过美国占世界第一位,在世界上占比20%左右;

从制造业产品实物量来看,中国大量产品在世界上实物量占比远超过价值量的占比,某些产品甚至占到世界总量的一半以上;

从产业结构来看,中国已具有覆盖面最广的制造业产业种类。在联合国统计的制造业产业中中国是全覆盖,也是世界上唯一达到这种程度的国家;

制造业从业人员约为10471.3万人,为世界最多。制造业企业中,分布大、中、小各种规模的企业。企业总数约为327.0万个,为世界最多;

产业的技术来源主要从国外引入,包括产品技术和制造技术大多从国外引入;

建国后建立的产业技术研发体系,在改革开放后由于西方大量技术引进,处于相当微妙的处境。由于体制改革,一大批产业技术研发机构改制成为企业,共性技术国内来源基本废弃;

虽然产业门类齐全,但产业链不齐全,并且缺乏的往往是上游研发环节。在引进技术中难以引进关键核心技术,引进的大量技术都是低端的产品技术和生产技术。至于核心部分,例如半导体研发技术、软件中的操作系统、高端制造装备等大多自身不掌握。由于引进的大部分都是后端劳动密集型的装配技术等,因此缺芯少魂;

一些重大产业的产业规模结构不合理。如汽车产业集中度远远低于国际上汽车生产大国,由于各地政府从各国多头引进,并组织合资企业,因此造成品牌繁多,国内品牌车只能当配角的情况。

以上情况显示,中国虽然已经是制造大国,但远远不是制造强国。

制造强国当如何“强”?

我们在提出制造强国这一命题时,在研究之初并不清楚制造强国到底应该怎样强、如何强。经过多次讨论分析,我们提出应该从以下几个指标来考虑和衡量:

规模大。世界上有一些规模虽然不大、但经济发展很有特色的国家,如瑞士、瑞典、新加坡等,其工业、制造业很有特色,可以称为制造强国。但由于中国是世界第一人口大国、第三土地大国,因此中国要成为制造强国,规模大仍是个必然的标志,也就是说要大而强,而不是大而不强或强而不大。同时,在考虑规模时,还要注意两个因素,一是从强的角度来看,不但要看总量,同时要看人均量。应该说,人均量越高,代表性更强。二是在关注实物量的同时,更要关注价值量,即提高单件产品的价值。

质量效益好。这是强的核心标志,中国在这方面差距很大。在质量方面,虽然这些年进步不小,中国造的产品已经能够大量进入西方的销售市场,产品档次已经从低档大批进入中档,但竞争力主要还是体现在价格上。在产品质量上大体可用,多数还谈不上高档、优秀。在效益方面,虽然中国人以勤劳闻名,工作起来实际效率并不低,但因为产品价值量低,所以劳动生产率就低。2018年中国制造业劳动生产率28974.93美元/人,仅为美国的19.3%、日本的30.2%和德国的27.8%,与发达国家相比,有近数量级的差别。此外,在劳动生产效率上也还有不少提高的余地,如生产集成化、自动化水平都有待提高,小微企业尤为如此。

结构优。结构包括经济结构、产业结构的各个方面,如产业链各个环节之间的结构比例,各个产业之间的比例,轻重工业比例等。产业中材料和加工的比例,产品中低中高档的比例,企业规模中大中小比例等等。产业结构一要符合上中下游本身的合理比例,二是符合市场需求及其变化,三是符合生产要素的供给(如劳动力结构及其变化),包括不同要素密集程度,不同产业的比例,四是要考虑国际分工及地区分工的合理性。

可持续。长期发展必须要可持续。可持续主要体现在两个方面:一是产业本身可持续,如技术发展,新技术、新产品开发要有相当强度,保证源源不断的发展进程;二是环境可持续,包括能耗、排放等。至于政治、社会环境的可持续,不在本文中赘述。

根据以上四个方面的考虑和分析,我们设计了一个制造强国指标体系。该指标体系共包含四个一级指标,十八个二级指标。指标设计好之后,我们邀请了各方专家对各指标进行打分,确定了指标权重。同时,我们也将美国制造业指标确定为比较标杆,以比较七国(见表1)的2012年平均数字为100。在计算数量时,我们以当期美元为基准,作出了一个基础比较表。

原创 | 从制造大国到制造强国

强与不强是相对的,国强与国弱可以有纵向与横向两个维度的比较。纵向即与历史比较,这方面一直在进行,并有各种分析;后者则要与其他国家比较,因此选取了一些公认的制造强国来加以比较,包括美国、日本、德国,这三个公认的制造强国。此外英、法两国是历史上的主要发达国家,也是工业化的发祥之地。同时为了比较发展过程,我们还选取了韩国作为新兴国家的代表。

由表1中可见,2012年美国指数为160.35,明显超出其他各国。日、德指数分别为124.29、114.32,在美国之后,两者较接近。其他四国则均在后面,其中,中国又明显超过英、法、韩。因此,我们可以把七国分为三个阵营,美国独大为第一阵营,日德为第二阵营,其余四国为第三阵营,中国则居第三阵营之首。

在由大国向强国前进的过程中,我们设想了三步走的过程,即三个十年考虑。第一步,2015-2025年为第一个十年;第二步,2025-2035为第二个十年;第三步,2035-2045为第三个十年。经过三十多年的努力,到2050年,即第二个百年之际,中国应迈入第一阵营,成为真正意义上的现代化强国,在制造业方面是制造强国。

制造业发展是否触顶?

这段时间内,不少人并不赞成中国继续在发展制造业上下功夫,其主要理由如下:

从经典工业化理论来说,社会从农业为主经过工业化到工业社会,然后就要进入以第三产业即服务业为主导的后工业社会。西方国家这么走,中国也应跟进。何况现在又出现了信息化,所以下一阶段应该是发展信息社会,而信息社会的大头应该是服务业;

中国的工业、制造业已经面临普遍的产能过剩、以致产品过剩,没有多少发展余地了。中国制造业巅峰时占GDP比重已超过30%,应逐步下降;

工业制造业已走上机械化、自动化的道路,对增加就业的作用已经不再明显;

一批发展中国家正在跟随中国的路发展制造业,并已取得了一定的成效,如越南、孟加拉等国。他们具有劳动价值低的优势,会在竞争中取得一定效果,中国应在这些领域逐步退出;

近年来中国劳动人口数已见顶,劳动力数量也已见顶,工资上涨已与GDP增长同步,企业成本上涨,前途堪忧;

中国服务业发展很不充分,尤其是社会公共服务业,如医疗、教育等还有很多问题需要大力发展。

笔者认为,以上各种说法均有一定道理。近年来,实际情况也显示,工业制造业增速已低于GDP增速,在GDP中的比重也在下降,而服务业的比重却在上升。但这是否是必然趋势?是否长期?未必。我们可以从以下几个方面来逐一分析:

发达国家走过的路是传统工业化的道路,在工业制造业比重到顶后就开始下降。即使这样,发达国家的具体情况也分为两类。一类是主动提出去工业化的国家,如美、英、法。他们的制造业比重已经降到GDP10%左右,美国大致是10-12%。即使这样,美国对于一些前端关键领域还是牢牢把住不放。如半导体的核心技术,航空航天技术,在一些新兴领域如新一代信息技术,生物医药技术等方面,美国一直都在努力维持其全球领先地位。另一类如日、德两国,他们并没有主动放弃制造业,而是在发展服务业同时,始终抓住制造业不放,以维持其制造业在国民经济中的基础和核心地位。因此,这两个国家的制造业GDP占比一直保持在20%以上。近年来,前一类国家也认识到了制造业的重要性,提出要重振制造业、再工业化等战略目标。在这种情况下,我们不应该再走人家走过的老路。何况中国提出了走新工业化的目标,要把工业化与信息化结合,实现两化融合;

中国尽管近些年来在某些领域已走到世界前沿,但在关键领域还是大量依靠引进技术(包括材料、装备等)。如果不继续前进,则很容易半途而废,前功尽弃;

制造业是社会发展的物质基础,在经济中的基础地位不可动摇。尽管目前出现了较多的产能过剩现象,但并非全球物质已极大丰富了,还有很多贫困国家和大量的贫困人口群。此次新冠疫情就暴露了全世界在抗疫方面物资的严重缺乏,对于防灾、抗疫等突发事件的物资储备,对各个国家来说,都是一个很大的薄弱点,制造业应引以为戒;

中国劳动人口数量见顶是事实,但中国仍然是人口大国,人口数大于东南亚十国的总和,大于非洲人口的总和,并且劳动力素质比他们都要高。由于近些年教育尤其是高等教育大规模扩展,劳动力平均受教育程度大大高于上述国家和地区,因此在劳动力数量优势仍保持的情况下,劳动力质量优势、智力优势越来越明显。至于劳动报酬的上升问题,这本来就是我们发展经济的目的。人们生活提高的主要体现不就是劳动收入的提高吗?这就是中国大市场不断扩展的基础。我国人民节衣缩食多年,劳动报酬多年来增速低于GDP增速,在一次分配中比重过低。这种情况不能长期持续,现在不过是开始恢复常态而已。尽管如此,我们的平均劳动报酬还远远低于发达国家,还需要继续努力;

就服务业的发展来说,基础是建立在制造业发达上。服务业分三个部分,一是生产性服务业,这是随着制造业产生服务于制造业的;二是消费性服务业,这部分决定于人们收入的多少,其中很大程度上取决于制造业劳动者收入的高低;第三是公共服务业,这是政府通过一次分配从税收等收入中来支撑的,而税收中最大部分是从工业制造业企业及其产品基础上征收的。所以没有制造业的基础,服务业不可能发展得很好;另一方面,服务业相当部分所用的装备是制造业的产品,流通行业商业中销售的大多也是制造业的产品,甚至于商店所卖的食品,很大部分也是把农产品经过制造业加工增值后提供的。此外服务业从业人员的收入水平也是随着制造业发展而提升的,如美国餐厅服务员的工薪收入会比中国餐厅服务员高几倍,原因在于美国制造业工人的生产率比中国人高几倍。服务业的劳动收入大体上要与制造业平均水平相近,服务业的发展一定是以制造业为基础的;

从资产效益比来说,按国家统计局发布的2019年第四次全国经济普查数据可算出,第二产业收入/总资产为1.43倍,收入/净资产为1.96倍,而第三产业收入/总资产为0.2倍,收入/净资产为0.695倍。可见,二产的资产效益远高于三产;

从国家整体进步来说,主要要靠技术进步和创新,但创新的主战场是在制造业。从西方国家发表的数字来看,大多是占80%左右,因此创新主要体现在制造业中。中国近年来创新大多体现在运营模式、应用中,而在制造环节,前端创新的比重不大,因此创新总的价值不高,这是应该改变的。

近年来,中国经济发展中制造业比重确实在降低,目前已经为28%。这在一段时间内有其一定必然性,但不能长期这样下去。同时,在这些年的制造业发展中,不看重提高档次质量,而是不断扩大实物规模进行同质竞争。这样一方面引起进口的原材料货源价格上涨,另一方面产品价格由于恶性竞争而下降。这是制造业需要从本身认真反思的。

但从宏观上说,制造业在产业占比的比重应该设立下限,如德国已提出制造业比重要从之前20%左右提高到25%。中国对制造业占比也要确定一个比重下限,例如28-30%。具体的数字,需要宏观经济部门慎重研究。

“由大到强”的进展预判

在制造强国的四个指标中,中国制造的优势在于规模,中国制造的总量是一家独大,但其它三个方面都有很大差距,尤其在质量效益方面。我们预判,在中国制造“由大到强”的转变之初,这四个指标因着惯性还会持续一段时间。开始的头几年,中国还是靠规模来提高指数,而在其他方面则逐步加强,实现追赶。近6-7年的制造业发展现实,也完全证实了这一点。在此,将2012-2018年的七国制造强国发展指数值列表如下(表2)。

原创 | 从制造大国到制造强国

从表2中可以看出,总体来说,中国在这七年中的强国指数增长是最快的,但主要增长还是靠规模,大约占增长中的69.43%。但在其他三个方面则增长不大,其中质量效益和可持续只是略有增长,而结构优化则处于停滞,有时还略有下降的状态。这些都是绝对值的增减,从与别国比较的相对值来看,则增长的幅度就更小了。

从质量效益来看,其中有两个重要指标,一个是全员劳动生产率,另一个是增加值率。

全员劳动生产率是国与国间差距的关键所在。中国的全员劳动生产率只有其他国家的五到七分之一,几年来,中国每年在这个指标约提高5-6%。但是,凭着这样的增长速度,要赶上其他国家还有非常长的距离,大概很难在第二个百年(2050年)实现。届时,中国与其他制造强国之间应该仍有一倍的差距。我们对此应该有所思想准备。

增加值率是指通过生产过程价值量提高的比例。中国制造的这个指标,大概只有发达国家的一半左右。而且,自改革开放以来,由于我们一直处在产业链的中低端,一些产业如电子产品,大量引入的组装环节是增值最少的环节,因此增加值率不但没有上升,并且一直是下降趋势。近几年来,这个指标虽然基本稳定下来没继续下降,但也并未转向上升。这是中国制造“由大到强”转变的一个很关键的问题。

从目前的发展情况来看,质量效益是造成中国制造与其他制造强国差距最大的原因,在短期内还难以改变。但是,我们希望通过整个经济的转型,这种差距会逐步有所改善。

从结构优化来看,实际指标呈现情况与有关统计呈现的情况并不一样。统计方面每年都在说结构得到优化,这大体上指的是两件事,一是服务业占比提高。但在服务业中,金融业和房地产业占比过高问题值得引起注意。此外,中国金融业发展中还存在很多问题,如何维持宏观调控和发挥市场机制作用等方面,还有很多问题需要研究。如,存在一放即乱、一抓即死的情况,脱实向虚、自我膨胀的情况也相当严重。房地产的情况在此就不多说;二是说高技术产业和战略性新兴产业发展速度快,超过GDP增速较多。虽然,中国高技术产业的认定是依照经合组织(UNDP)确定的,即航空航天制造业、电子与信息制造业、计算机与办公设备制造业、医药品制造业、仪器仪表制造业。但经合组织的标准是按照该产业中对研发的投入占其销售收入的比例来确定,比例在8-10%及以上的为高技术产业。中国则没有考虑这个标准,只是跟随性地认定了同样的几个产业。实际上在中国,除了航空航天之外,其他几个产业由于企业大量处于产业链低端,研发投入占比长期只有1%左右。近年来虽然有所提高,但也不超过2%。当然有些企业如华为、中兴等研发费用占比在10%及以上,有的科研单位转型的企业如大唐电信、烽火通信等甚至超过20%,但在产业总量中只占很小部分。中国高技术产业并未呈现出高技术的特性,因此在结构优化中不具备应有的意义。

制造业的情况,也反映出中国经济转型从高速增长转向高质量发展的艰巨性。正因为如此,我们更要具体分析原因所在,并针对性地做出艰苦的努力。

“由大到强”中的问题及补救措施

强国战略三步走中,第一步已过去将近一半。现在,是应该对制造业的发展进行冷静思考、总结经验、提出问题、分析原因,并采取针对性措施的时候。笔者对此提出一些初步的看法:

制造强国内涵应包括制造业整体,而不是只局限在几个产业。当时提出十个重点产业有其道理,但其中的缺点在于并未强调要整体提高。每个产业只要社会有需要、市场有需求都要发展,并且都要在原有基础上提高。新兴产业因为整体起步晚,可能与国外差距小,赶超途径短。但传统产业如果差距大,则更应努力赶上,绝不能停留在相对落后的水平上。同时,传统产业在任何时候都是产业中的大头。看看近几年中国制造业的波动,主要还是由于钢铁等传统产业引起的就应该明白这个道理。我国钢铁产量虽然已占世界一半,但一些高端产品至今仍要依靠进口,由此我们也更应该明白提升传统产业的重要性了。

辩证看待产业链的完整性问题。目前,中国已经拥有联合国分类中的所有全部制造产业。如果每个产业都要有完整的产业链,并且都能够自给自足的话,那么中国就拥有全世界的制造业了。这种想法不可能实现,也完全不必如此。在全球化的当下,要完全实现自给自足根本不可能。笔者认为,我们现在应该关心的是,在一些重要产业中关键环节的缺失,会导致我们的生产受制于人。如,一些很关键的产品,我们是否可以研究其代用产品。虽然研究代用产品代价可能很高,但在特殊情况下,却是不管付出多大代价也要拥有的。至于核心技术,比如集成电路的一些基础技术,一定要牢牢掌握。这并不是说,所有集成电路的产品都要是自己的。我们目前每年进口的集成电路价值达到3000亿美元,我们可以有进有出,互为有利。关键是,在特殊情况下不要被别人难住和辖制。因此,对于产业链的完整性问题要逐项分析,用心研究怎么布局和部署才算合理。

应重组研发创新体系。研发、创新,是思想变产品的整个价值链上的两个阶段。研发机构应以专门研究机构、大学等为主,有条件的企业也可做。这里所说的有条件的企业主要包括两种:一是有自己研发部门的大型企业;二是个人新创企业,以个人萌芽型新思路创建新企业,到技术成熟时大多出售给大企业,少数自己发展为新科技型企业。

但创新则主要是企业活动。创新要制造产品,形成价值。一般科研机构、大学等不涉及创新活动,因为创新需要较大投资,也非其所长。当然也有些个人有了一定的研发成果之后,个人靠社会融资来实现创新。

一般情况下,研发和创新是分阶段的活动,互相间是上下游的利益关系。现在把创新概念无限扩大,把整个研发都包括进去,有时甚至还扩展到基础研究。这样一来,弄得各机构之间性质、功能混淆,使命不清,非常不利于整个产业链的形成。目前,中国急需重建一些促进产业共性技术研发的机构,像德国的法朗霍夫协会,台湾工研院这样的组织,而不是坚持已形成的开发与生产混合的研发创新体系和机构模式。此外,中国还应该在研发与创新之间成立一些社会性的中介机构,帮助研发创新进行价值与风险分析,促进合作形成合理产业生态。

至于基础科学研究,要具备实验环境和学术自由的氛围。基础研究来源于人的自由思想,包括异想天开,而不是主要来源于人的社会使命感。这点虽然不少人承认,但谈到具体支持方式时,又往往因为研发项目与举国体制来解决重大战略性问题的方向不一致,而不肯提供切实的支持。这从长远来看,是必须解决的问题。

需要明确技术创新的方向。对制造业来说,其创新无非关注两个方面,一个是提高质量,另一个是提高生产效率。前者指向产品,目的是提高功能和价值。后者指向工艺,目的是节约成本降低造价。目前的创新,如信息化与工业化的两化融合,新一代信息技术在制造业中的应用,工业互联网等,更大程度上是用于提高效率。但在当前较普遍的产能过剩情况下,提高效率的意义就要打折扣。因为这种情况下扩大产量已没有意义,这样的创新只能减少用工。因此,研发创新的主要方向,应该用于提高质量,如增加产品有效功能,提高产品档次,以增加产品价值。这也是前文提到的不靠扩大实物量增加规模,而是要靠提高价值量来增加规模的途径。

更好发挥政府的作用。政府功能除了直接投资某些基础设施、公用事业、提供公共服务外,更主要是造就、维持良好的市场环境,维持良好的市场秩序,既反对垄断,又反对不正当竞争,让企业能通过正常生产经营行为获得正当利益。目前,政府在这方面做得还很不够。市场不正当行为包括无底线竞标,各种恶性竞争,各种欺诈行为,虚假广告,劣质产品,甚至有害产品等比比皆是。由于政府监管力量薄弱,监管手段欠缺,处罚力度过弱等,导致上述行为广泛存在,正当经营利益受损,劣币驱逐良币。甚至,有的政府部门或人员涉及自身利益,形成腐败。要更好发挥政府作用,就需要放管服形成一体,事中事后监管都要跟上。

另一个方面,中国虽然不是联邦制国家,但由于特殊的国情和发展历史,已经形成各级地方政府之间的竞争。这样的政府竞争,包括省、市、县三级间的互相竞争,以及各种形式的特区、新区、开发区、园区琳琅满目,各种排名榜满天飞,上至争取当新一流城市,下至全国百强城市百强县等排名牵动各级领导的心愿和精力,往往远高于实务事项。

此外,由于各地方领导层中不少人并不真正懂经济和产业,他们的咨询参谋机构功底不深,很多只拣领导喜欢听的来说,因此,他们的咨询报告或建言往往也只是凑凑热闹。中央提出什么领域需要发展,大家就一哄而上。同时,好大喜功、吸引上级注意力成为不少人的基本功。如,北方某地城市曾提出钢铁产量要超过美国。所有人都不明白这样的目标有何意义,但展厅内挂着各级领导参观肯定的照片,于是就没有人提出异议了。

笔者认为,不良政府竞争比不良企业竞争造成的后果要严重得多。因为政府的资金是公共资金,不用讲投入产出,也没有人来计较回报率,浪费的同时也能产生GDP。当然,真正从实践出发,努力向上,发展经济是好事,是应当也是必要的。但是,不管不顾主客观条件、盲目地提出一定要超过某某某、争取第几名就可能造成各种不必要的损失了。因此抑制不合理、无效的政府间竞争,应该成为上级政府尤其是中央政府的重要事务。

正确对待小微企业。小微企业的5,6,7,8,9(小微企业贡献了中国经济50%以上的税收,60%以上的GDP,70%以上的技术创新成果,80%以上的城镇劳动就业,还有90%以上的企业数量),决定了小微企业是社会的客观存在和必要存在。我们对小微企业的支持不是扶贫,不是要消灭,也不是要把小微企业都变成大中企业。而是要研究小微企业的特点,分析他们的优势和劣势,发挥其优势,克服其弱势,使之正常生存和获得必要的发展。小微企业的优势在于投资少,生产过程相对简单,产品相对单一,内部管理相对简单,决策过程简单,转向方便,社会联系紧密。对社会的贡献,在于小微企业提供了大量必须的产品,增加了社会财富,雇佣了大量人员,解决就业问题,灵活转向善于填补生产链和市场需求的空缺等等。其劣势为,产品质量较低且不易保证,各种社会环境合法性要求不易满足,信用程度较低,融资渠道缺少,抗风险能力差,人员技术和经营水平较低等。因此,政府要认真研究其特点,创造适应其生存发展的必要环境,切忌用对大中型企业的管理引导思路去照搬照管,而要建立一套适应其生存发展的制度和社会环境。小微企业中有少量可能成为专、特、精、尖,或所谓的隐形冠军,但切忌将此作为普遍性要求。

人才培养相关问题。近年来中国高等教育规模快速膨胀,工科人才比例更是世界领先,培养了大量制造业所需人才。但也存在一些问题,具体表现在以下几点:

一是人才培养模式单一。盲目追求高学历,并且把提高学历层次作为推迟就业的一个重要手段。这是需求与供给严重脱节的一个措施,其后果将影响深远。对技能型人才的培养严重不足,必然会导致工匠精神后继无人。现在虽然对职业教育在形式上已经开始重视,但实际措施仍远远不够。更重要的是,人们在观念和实际待遇上的差别,影响了职业教育真正的效果;

二是本科教育中严重缺乏实践环节,影响学生知识掌握的深度;

三是适应社会发展的内容融合、学科之间的融合,与社会发展需求的差距很大。如,两化融合在教育中体现很不够,致使在实际工作中两化融合很不理想。更重要的是,技术类知识和非技术类知识,如经济管理、法律等基本上没有融合,致使懂技术的管理人员和懂经济的技术人员奇缺,严重影响了经济产业的发展;

四是在职教育尚未系统建立起来。企业技术人员队伍与社会联系较少,互相兼职的更少。教育改革亟需顶层设计,不能就事论事,头痛医头脚痛医脚。

关于作者 | 朱高峰:原邮电部副部长,中国工程院原常务副院长,工程院院士

文章来源 | 本文刊登于《清华管理评论》2020年3月刊

责任编辑 | 罗茜文

邮箱 | luoqw@sem.tsinghua.edu.cn

原创 | 从制造大国到制造强国原创 | 从制造大国到制造强国

只有明白了创新的底层逻辑,你才能看懂中国优势——制造并不low

写在前面:

今天,我们来聊聊创新这件事,

以下是全文的核心要点,如果您没时间阅读的话,保存这张图就好。

或者关注并私信我,我将思维导图和笔记源文件给您发过来。

只有明白了创新的底层逻辑,你才能看懂中国优势——制造并不low

目录:

1、创新的规律

在这一部分我们将了解到现在的竞争的核心是什么,科技企业的发展规律是怎样的,是什么导致了现在的科技井喷,科技创新的生态是什么样的。

2、小企业的 崛起与中国的优势

这一部分,我们将看到拖动科技创新生态形成,并发现小企业已经成为了创新的主导力量,结合创新的生态,我们会发现中国最大的优势就是我们引以为傲却又觉得不够高端的制造能力,你会看到中国制造竟然是提升全球创新效率的重要一环。

只有明白了创新的底层逻辑,你才能看懂中国优势——制造并不low

废话不多说,下面便进入正题:

创新的规律

1、竞争的核心

在思考创新之前,我们需要明白一件事——创新不是目的,创新只是获取竞争力的一种手段而已。

所以,在谈到创新这个词之前,我想先聊聊另一个关键词——竞争。

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首先,我们先抛出一个结论:国与国、企业与企业之间的竞争,一直是一个寻找相对优势的过程。

然后,我们来稍微回顾一下历史:

早期,人类竞争的核心是土地。

在以古埃及、古印度和古代中国为轴心的农耕文明时代,耕地是发展农业的最重要的资源,所以我们看到农耕文明的关注点和争夺点集中在——耕地。

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后来,竞争的核心变成了资源。

15世纪的欧洲,开始从事海外贸易活动,组建船队跨越大西洋、绕过非洲,不断进行远航,开拓新的航线,以寻求更多的商业资本与资源。

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在之后,竞争的核心变成了产业。

18世纪60年代,一场由英国开启并很快席卷全球的工业革命,来势汹汹。这次的工业革命又被称为产业革命:大规模工业化生产取代了工厂手工生产,整个工业大系统的组织、结构、形态发生了革命性的改变。从纺织业开始,产业革命带动了诸如采矿、冶金、造纸、瓷器、运输等众多产业,最终为国家赋能,令英国成为了世界第一强国。

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今天,竞争的核心是科技创新。

二战之后,科学和技术开始相互融合的科技成为竞争优势的主要来源。科技除了提高生产效率,更重要的是,他能够创造新产品、新需求和新市场,并将其影响力输送到全世界。日本、韩国、以色列这样的资源贫瘠的国家便是通过科技摆脱自身劣势,并取得领先地位的。

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2、衡量创新效率的维度

今天的竞争和以往还有些不太一样,今天的竞争不像18世纪,只凭借蒸汽机便能领先全球,今天美国的富强也不是因为某一项发明,今天的竞争比得不再是某一项创新,而是创新的效率。

什么是创新的效率呢?通常我们有这样三个衡量的维度:创新的质量、创新的成功率、创新的数量。

创新的质量:可用技术的领先程度、对社会影响的深度和广度以及创新的壁垒来衡量。

创新的成功率:只有能够被应用在大规模制造的产品中,并且被大多数消费者所接受,且切实实现效率的提升的创新,才是成功的。

创新的数量:单个的创新是不够的,远远不够,只有数量足够的、覆盖各行各业的创新,才能驱动产业提升,支撑起一个经济体。

3、科技企业的发展规律

以创新效率为切入口,我们便能够发现科技创新要想成功的关键因素,但是先不要急,我们先来看看创新在科技企业是如何一步一步演变成今天这样的,这会让你更清楚今天的创新和过去的创新有什么不同。

科技企业1.0:量产

时间回到100年前,此时诞生了人类历史上的第一批大公司,如福特汽车、卡内基钢铁、美孚石油等(尽管现在看起来这些都是异常传统的公司,但是在当时他们就代表着最先进的技术),他们把科技产业化,并通过资本不断放大产能,提升社会的整体效率。

这些企业最大的特征就是——实现了量产,在其背后有着三个重要的推动力:电气化、流水线和资本

其中电气化构成了公安业技术的基础,技术条件不再是企业发展的绊脚石;流水线则大大提升了制造效率;资本的参与进一步的放大了产能,保证了大规模的量产。

1.0企业的第二个特征是:新产品往往是技术创新的产物,并非科学的产物,同时企业和高校没有发生关系。

第三个特征:企业在成立之前就有了相对成熟的产品和技术。福特的汽车、爱迪生的灯泡,都是先有产品,然后再通过资本放大产能,推向市场的。

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科技企业2.0:研发+量产

20世纪70年代,新的企业类型出现:把研发周期放到企业内部,先成立企业,融资,再去研发产品,比如通用电气旗下的贝尔实验室。

发生这种变化的一大主要原因在于IT产业兴起的大背景,IT产业的特点是产品前期研发成本很高,但是一旦研发完成,大规模复制的边际成本几乎为零。

科技企业3.0:科研+研发+量产

今天的创新便是在第三阶段,以高校为源头,以硬科技为特征,由科技企业家主导的创新。它兼具前两阶段的特点,既有漫长的研发期,又需要大规模量产。

4、科技创新背后的规律

今天和以往最大的不同是:这是一个科技井喷的时代,以前一个时代只有一项科技是主旋律,蒸汽时代是蒸汽机,计算机时代是计算机,互联网时代是互联网,而现在所有领域都产生了极大的突破,让你很难定义今天是什么时代,5G时代?航天时代?人工智能时代?生物医药时代?都对,但好像都不太全面,今天计划每个细分领域都有新产品推出,都有新的科技企业在诞生。

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科技创新演变到今天,已不再是偶然发现的产物了,而是一个遵循着一个模式或者规律在源源不断的产生:高校负责科研,并将科研成果转移到企业,企业经过5-8年的研发,做出实际应用的产品,在经过工厂进行流水线生产,最终以一个合理的价、消费者可以接受的价格推向市场。

总结下来,就是这样一个链条在起作用:科研——研发——量产——市场。

科研:创新的源头在高校

今天科技井喷的出现,便是得益于企业开始把高校作为科技创新的源头。如今的创新早已从科技企业1.0时代主要依靠技术、经验转变为了需要技术和科技相结合,才能提高创新的效率,思考一下:蔡伦造纸凭借的是偶然性和一步步的试错,爱迪生找灯丝同样尝试了上千种材料,但是如果他们有了材料科学的支撑是不是会更容易一些呢?

高校正是这样一个地方,搭建了严谨的学术体系,设立有完成的学术门类,一直系统地进行着科学研究,并积累了大量的研究成果。

企业通过对接高校,便能迅速地扩大创新的接触面,将高校多年的积累释放出来,让创新不再是偶然的、个性化的行为,而是形成创新的链条,源源不断地将高校的最新成果转换成市场的产品。

研发:创新的产品化在科技企业

首先,需要先对科研和研发进行区分,科研追求的是单项突破,而研发需要满足实际应用的需求,需要更多地考虑平衡感,追求的是技术性能的持续优化,解决的是多项技术协同的问题。

研发是技术走向市场的必经环节,严格的说,当科研人员将成果交给企业的时候,科研人员的任务就完成了,可以开启下一项科研任务了,这是科技企业家便会接过接力棒,负责定义最终的产品形态、产品需求,并规划研发进度,同时还要统筹融资、人力资源、量产、市场营销等环节。

量产:创新的产业化在制造企业

科技企业3.0的一大特点是将科技企业和科研高校之间的通道打开了,此举所带来的变化是:这一轮的科技创新将主要集中在硬科技的创新上,比如:新能源、新材料、生物医药、工业机器人、航天航空等。无疑,制造将成为硬科技创新中极为重要的一环,毕竟技术领先的产品,通常具有极高的利润以及溢价空间,但是如果产品不能进行大规模生产的话,这个巨大的市场潜力便无法兑现。

量产能力和产品的市场优势密切相关,产量越大的企业,竞争力将越大。

市场:创新的本质是巨大的市场覆盖

产品想要获得成功,不仅仅要解决技术问题,更重要的是还需要关注产品设计和用户体验。市场对新产品的接受度,将是考验一家科技企业能否存活的最后一道关卡。如今的创新都是非连续性的创新,也只有非连续性的创新才能带来巨大的商业价值。然而非连续性创新往往会造成巨大的操作和使用习惯的变化。如果企业不注重用户体验,即使是技术领先也无法跨越鸿沟,在进入市场的过程中死掉。

产品想要跨越鸿沟,就得在大规模推广之前就保证有足够好的用户体验,这就需要在设计研发阶段就让用户介入,参与到创新之中,研发人员和用户一起打磨产品,通过用户的反馈对产品进行完善。

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小企业的崛起于中国的优势

1、推动科技创新生态形成的力量

科技创新的规律我们已经分析过了,倒过来,我们再看看科技创新生态,在这其中我们便能够发现中国的价值。

创新生态的形成主要有三股力量在起作用:

第一股力量:大企业的全球拓展,推动了生产制造和工作流程的标准化;

第二股力量:大企业为了强化核心竞争力,将一些专业的功能转移了出来,例如人力资源、工业设计、广告公关等,这个做法催生出一批规模不大但是专业性极强的小型机构,这就形成了良好的产业生态,生态建的要素按照效率为先的原则来组合,合作将变得越来越顺畅。

第三股力量:网络技术和远程协作软件令企业与企业之间可以不受地域阻碍的一起工作,这也促进了企业功能的分化和外包,降低了人力与办公租赁成本。

2、中国的最大优势:量产能力

创新生态的形成让小企业可以在拿到专利之后后,还能方便的获得优质的外部资源,这使得小企业呈现出爆发式的增长。

毫不夸张的说,现在主导创新的不再是大企业,而是小企业,小企业从高校拿到专利,对接制造窗帘起了创新链条的各个环节,而大企业通过收购小企业来获得创新力,并将小企业的技术、产品整合到自己的体系中去。

中国要想提升自己在生态中的价值,就必须找到关键环节,并发现自己的优势:小企业的优势是灵活,劣势是必须在体外协调资源,其中最大的困难是量产。

而量产正是中国最大的优势,中国是目前世界上唯一一个支持复杂产品的大规模开放制造的国家。所谓开放指的是:制造体系的开放,拥有和其他厂商对接的能力,这个能力和中国长期的代工经验密不可分。尤其是高端产品外包能力,中国是世界第一,也是世界唯一。制造的重要性是相对的,对于大企业来说,制造并不重要,因为它们有能力自给自足,但是对于小企业,制造变得至关重要,是企业成败的关键。在如今这个创新主要由小企业主导的时代,制造业的焦点不再是能不能制造精密设备,而是制造体系够不够开放。

我们如果将科研和研发定义为产品侧创新,将量产和市场定义为产业侧创新的话,产品侧创新是从零到一的过程,产业侧创新则是从1到N的过程。产品侧创新中国还需要迎头追赶,但是产业侧创新中国已经拥有很大的优势了,可以说失去了中国,创新的成功率一定会大大下降

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3、中国的优势巨大,虽无近忧,仍需远虑

下面探讨一下中国“世界工厂”的地位是否会被动摇呢?答案当然是不会!主要有以下三点原因:

中国的自动化改造已经完成:

目前很多人看好东南亚,主要是由于国内的劳动力成本上涨导致的,但是实际上,中国已经早在10年前就开始进行自动化改造了,劳动力成本不会对我们现有的制造优势构成威胁。

十年前,中国国内的工厂的竞争已经很激烈了,直接结果就是,工厂要么进行自动化升级,减少雇佣的劳动力,要么搬迁到东南亚,要么被淘汰。

产业集群的优势无可替代:

目前世界上没有任何一个国家可以全面承接中国制造的全面转移。中国珠三角和长三角已经成为全世界最强大的电子产品配套基地,我们完全不必要担心制造工厂外迁,因为一个工厂背后是成千上万家企业配套的供应链,只迁出企业是不够的,即使是迁出了企业,它还是在同一个供应链网络之中,迁出去也意味着企业的物流运输、管理难度都会大大增加。

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对接先进科技的制造能力独一无二:

中国制造是唯一能够对接先进科技的制造,制造先进产品的背后,其实蕴含了大量的技术。制造可能只是一个小技能,但是制造先进产品却是一项门槛很高的能力,系统的制造能力同样不是一个可以搬来搬去的能力,需要时间的积累,在中国也仅有珠三角和长三角等很少的区域能够做到。

以富士康为例,很多人对富士康的印象可能还停留在代工的层次,这是一种极大的误解与低估。仅说手机行业,富士康通过为iPhone代工,积累了大量的智能手机制造经验,从初代iPhone到现在,富士康沉淀了很多技术到自己的生产上,当他将这些技术应用到其他手机生产上时,便提高了整个手机产业的水平。

只有明白了创新的底层逻辑,你才能看懂中国优势——制造并不low

据美国国家科学基金会发布的《科学与工程指标2018》报告显示在中高端的制造业产出方面,中国占据了主导地位,占比达到32%,超过美国和欧盟,这便得益于中国制造在全球创新生态中的位置。

局势已经发生反转,创新链条后端也就是产业端的重要性已经开始凸显,我们的任务是构建一条完整的链条,让所有技术在前端研发后,都将后端对接到中国制造。

但是遗憾的是,中国的制造企业还存在一些认知偏差,他们并没有意识到科技企业的大小变化是极快的,一家小型科技企业往往能在30年成长为一家“世界500强”企业。这就导致中国制造企业往往对小企业不够重视,不愿意接小企业的单,却又无法得到大企业的重视,毕竟大企业是有能力自建厂房的,外包只是成本转移的手段而已。

如何破局呢?同样有三点建议:

中国制造企业必须学会主动对接科技企业:

目前中国的制造企业还是以被动接单为主,缺乏主动对接科技企业的热情,他们之所以不愿意支持小企业量产的原因,在于双方缺少信任。科技企业担心签了独家合同工厂到期交不了货,甚至担心工厂会趁机讹自己一笔,制造企业担心自己辛苦做出产品后,在需要量产的时候科技企业却跑去了别的大厂,所以不愿意在没签订独家合同的小批量订单上浪费时间。

所以,需要一套完善的机制来促进双方的长期合作,解决制造企业积极性的问题。

中国制造业必须主动参与到科技创新中来:

制造企业最宝贵的价值在于,能够和科技企业一起协同开发,帮助科技企业调整产品设计,从而将产品早日推向市场。在这个过程中,制造企业能够积累大量的制造经验,不断提升自己的先进制造能力,并形成自己的优势。

但是像富士康这样能够通过帮助科技企业做复杂产品代工形成自己技术优势,甚至为手机行业赋能的企业并不多。

所以,制造业在和科技企业长期合作的过程中要主动参与到科技产品的研发中去,积累经验形成自己的优势很有必要。制造企业前期利用自己的灵活性优势帮助科技企业度过产品的研发调试期,生产规模上去之后,再推动数字化管理,提高市场响应的灵活性,并实现按需生产。由此使自己从早期适应研发的生产,逐渐过渡到适应用户、适应市场的生产,甚至可以合并到科技企业内部,参与到创赢企业的链条之中。

中国制造企业必须重视长期信用:

现在,全世界只要从事科技研发就要依赖中国制造,但是目前制造企业与科技企业的合作网络是一个非常不正规的网络,全靠朋友介绍,合作行为是随机发生的。

中国制造要对接全球科技企业,有能力是不够的,还必须建立良好的海外信用。企业需要认识到自己的利润并非眼前的这一笔订单,而是要形成长期合作的关系,帮助企业实现量产,度过生死难关,分摊科技企业的后期价值。

最后的最后,我们需要认识到,中国制造的地位在短时间内依旧是无可替代的,但是这只是一个机会窗口,因为以美国为代表的先进制造正在崛起。

先进制造是用自动化来解决量产问题的方案,这是美国如今的创业重点。先进制造的三大突破点:

开放式设计:

如今,所有产品在量产之前都需要调整产品设计以适应生产线的需求,所以我们常说富士康最有价值的不是数百万的流水线工人,而是数千名踏踏实实做产品设计和优化的工程师。

但是,现在出现了一种小批量生产的网络平台,实现了设计和生产的开放式对接。它将所有的零部件参数化之后放在网络上,人们可以在网络平台上直接设计产品并进行虚拟调试,网上下单后,工厂即可进行生产。

未来这种网络平台将会逐渐扩展能力,帮助企业完成剩下的设计调整和制造任务。

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工业机器人:

传统工业机器人生产线的部署时间很长,并需要投入足够多的人力物力在调试之上,一旦落成后,只能制造特定产品。

现在兴起一种可编程的协作机器人,它比传统工业机器人更具弹性,可以适应每一种创新产品的需求。

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3D打印技术:

3D打印技术并不算新鲜,很多年前就已经开始了,但是由于打印时间长、原材料种类少,导致无法大规模应用。但是其优势足够巨大,可以快速实现复杂性小规模样品的研发,极大的降低制造的难度。相信随着技术的发展,其价格一定会大大降低。

只有明白了创新的底层逻辑,你才能看懂中国优势——制造并不low

以上便是本期的全部内容。

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