「纪实」浙江这家体育用品制造企业硬核跨界,赶制战“疫”前线的“护身铠甲”

「纪实」浙江这家体育用品制造企业硬核跨界,赶制战“疫”前线的“护身铠甲”

硬核跨界

在一线防疫物资,特别是医用防护服、口罩等仍然存在缺口的当下,不少企业选择转型,加入物资生产“大军”。

作为一家体育用品制造企业,宁波市雪狼户外服饰有限公司(以下简称“雪狼户外”)就是其中一员。他们生产的第一批医用防护物资,“从无到有”仅用了不到5天时间,便交付给了宁波市第二医院,展现了浙江体育企业的“硬核”担当。

01

一次争分夺秒的行动

隔行如隔山,医疗器械产品门槛高,快速“跨界”转产谈何容易。雪狼户外创立于1999年,虽然是国内最早一批涉足并专注于户外装备的研发和生产的体育企业,但对医用物资生产的法律规定、生产条件、技术标准等要求并不熟悉。“所幸有市、区两级的市场监督管理局给予的紧急培训,将企业转产面临的技术、标准、产品灭菌等问题一一解决掉。”雪狼户外负责人曹赟坦言。

「纪实」浙江这家体育用品制造企业硬核跨界,赶制战“疫”前线的“护身铠甲”

筛选符合条件的原材料、改造车间产品线,提升车间洁净标准,研发符合医用条件的样品……一系列动作,在雪狼户外紧锣密鼓展开。

在生产车间,缝制的工人“全副武装”,趴在缝纫机前,双手快速地拉直面料,脚下“哒哒哒”的声音此起彼伏。

「纪实」浙江这家体育用品制造企业硬核跨界,赶制战“疫”前线的“护身铠甲”

「纪实」浙江这家体育用品制造企业硬核跨界,赶制战“疫”前线的“护身铠甲”

加紧生产中

「纪实」浙江这家体育用品制造企业硬核跨界,赶制战“疫”前线的“护身铠甲”

回望过去的22天,曹赟用“毕生难忘”来形容。从2月5日开始宁波紧急召集相关,寻找适合生产医用口罩、防护服、隔离衣等医用物资的企业,到成为宁波4家符合条件的企业之一,再到开始召回研究人员和工人,开始生产,雪狼户外只用了不到5天的时间。随后组织技术团队着力研发,破解防护用品高要求难题,加大投入进行生产线改造。

一切准备就绪,这时原材料短缺和工人复工率低成了难题。“我们最开始只有3个人,就撑起了整个研发生产过程。”曹赟告诉记者,由于一线工人不足,最开始都是召集本地的行政人员下车间,公司的财务人员都在车间里剪线头。随后,各地的工人也在宁波政府的协助下,陆续返工,工厂开足马力为抗击疫情贡献力量。

我们就像新兵直接上战场,企业就像战时兵工厂和弹药库。关键时刻能顶上去出一把力,内心很自豪。

02

“雪狼制造”展现硬核担当

在众志成城的协作之下,防护物资“雪狼制造”紧急“起飞”。工厂不仅生产隔离衣,还生产防护鞋套和防护帽。

曹赟说——

我在新闻里看见武汉方舱医院的护士用尼龙袋套在脚上,尼龙袋一来容易被酒精腐蚀,二来很容易破,因此我们紧急进行工艺研发。目前,三条生产线全力保障,每天能生产2000顶医用隔离帽,2000双医用隔离鞋套和1000套医用隔离衣。

「纪实」浙江这家体育用品制造企业硬核跨界,赶制战“疫”前线的“护身铠甲”

高负荷生产的同时,雪狼户外坚决守住了质量红线。

确保

出厂一件

合格一件

安全一件

雪狼户外的防护物资,如今除了供应市内医院,部分防护用品还通过公益组织送往湖北武汉

那么,这些防护物资定价如何?据了解,雪狼户外生产的医用隔离衣供应医院,仅售价45元/套。记者为其算了一本账,在高额的人力成本、运输成本、原材料成本下,利润微薄。曹赟朴实地说道——

非典时期我就想做一点事情,但是那时候企业还不成熟,没做成。现在我们有能力了,在这样紧迫的关头,当然责无旁贷,这钱让我多收也不踏实。

这几天,雪狼户外的研发团队又传来了好消息——成功研发ICU级别的防护服。在过去半个月时间里,产品已经研发到了第三代。目前样品已通过宁波市纤维检验所的检验,近期将送到省医疗器械检验研究院,一旦通过审核,就拥有申请二类医疗器械生产许可的资质进行ICU防护服生产。

我们将战斗到疫情阻击战的最后时刻。

曹赟动情地说——

在疫情面前挺身而出,是企业应尽的责任。同时,摒弃“一捐了之”的观念,结合自身优势,创新研发,企业也摸索出了发展的新路子。

原标题:《硬核跨界 赶制战“疫”前线的 “护身铠甲”——医用物资“雪狼制造” 紧急 “起飞”纪实》

监制:汤怡虹

体坛报记者:朱郑远

机械专业的学生想做智能制造方向应该提升哪些方面的技能?

这是一个跨学科的专业问题,至少在专业知识上需要对机械自动化、智能化,电气控制和信息系统等有全局性的认知才能对所谓的“智能制造”初窥门径。

首先我们需要来定义一下“智能制造”这个名词,这对于我们理解这个名词非常的重要。

<01> 企业智能化(自动化)

对于绝大部分制造业企业而言,企业的自动化(智能化)产业升级是我们首先需要面对的一个问题,因为只有解决了这个问题,后面所谓的“网络化”和“数字化”才会具备一个真正的基础,否则不过空中楼阁而已,没有任何的现实意义可言。

企业需要实现自动化(智能化)的升级改造,需要基于以下个方面去考虑:

A、企业的生产规模和产品系列

其实,并不是什么企业都能够或者说值得去做自动化、智能化改造的,因为这个产业升级的过程确实是非常的“烧钱”,只有那些大规模生产,单系列生产的产品,才真正的具有自动化和智能化的实现意义,因为这里面牵涉到一个生产“柔性”的问题。

自动化和智能化的生产模式,确实在生产效率,生产质量和生产成本上能够有一定的改善,甚至在某些环节有重大的改善,但是从目前的自动化技术而言,其实很多自动化生产线的“柔性”度是不够的,是很单一的。

很少能够做到真正的大柔性生产模式,所谓的“柔性”就是指一条产线实现多种品种的产品生产,因为这里面牵涉到生产设备、刀具,夹具、程序和质检工艺等等一系列问题。

对于很多自动化生产线而言,要想跟换一个产品生产,对产线的调整和处理是很麻烦的,甚至其中的成本往往会让人“望而生畏”,所以针对很多单件身处,高度定制化生产的产品,全自动化的生产模式并不是最好的选择。

所以,在企业自动化、智能化的改造升级过程中,也需要更多的企业人意识到,这不是一个跟风冒进的事情,而是需要充分的进行自我评估和思考的,别人上,你也上,你就是傻。

B、生产工艺流程的全面优化和改进

任何企业做自动化和智能化的生产升级,一定要基于企业的全生产工艺流程的优化和改进去进行,特别是很多现代化的加工生产技术已经出现了颠覆式的改变,很多传统的生产模式已经到了淘汰和废弃的程度,甚至很多工序都可以合并或取消。

所以不要基于某个点(工序或工位)去片面的考虑自动化和智能的问题,例如我们以前一个产品的加工可能要分几个工序(如铣面,钻孔,攻丝等),但是随着现代化加工技术的升级(如高精度加工中心,机械手,自动供料系统),这些工序其实可以在一台设备上来完成,而且可以在很大程度上脱离对工人技术的依赖,单纯的依靠设备的加工能力就可以很好的保证产品的质量。

同时在工艺路线的分布和车间布局上也会存在很大的颠覆性,这就是现代技术对传统生产模式的一种优化和升级,我们需要基于这样的技术基础去考虑,而不是单纯的从某个点去做改进,这可能会让你花掉很多冤枉钱,而且最后效果还不好。

C、先进技术的应用与推广

其实,对于很多制造企业而言,他们对先进技术的敏感程度是不高的,特别是很多传统的企业,一贯的加工运营经验和模式,很大程度的固化了他们的思想和认知,狭窄的知识结构与信息获取也限制了他们的想象,但是企业的资源与权力却把握在他们手中。

所以无论是政府层面,还是技术供应商,都应该在技术的先进性和应用模式分享上要做更多的推广和交流,无论是通过行业展会,政府培训,技术营销,还是互联网案例分享等模式,多维度的推广技术的应用与发展。

对于技术层面而言,也是存在很“世面”可以言的,多见点世面对于很多企业来说确实是当务之急,这样才能真正从认知上改变他们的观点,并最终改变他们的行为。

D、产品设计的模块化与标准化;

产品的模块化设计,这对于自动化、智能化生产是不可或缺的一环,自动化生产模式的柔性度相对不高,其实要解决这个问题,其根本还是要回归到产品设计层面来,只有对产品实现模块化、标准化设计,才能真正实现企业的自动化和智能化生产。

甚至可以在一定程度上实现企业的定制化生产,因为只有模块化和标准化设计,才能实现自动化生产的最大柔性,从而降低自动化的生产成本,实现高质量,高效率、低成本的生产经营模式。

其实现在的很多所谓的定制化企业,也都是基于产品的模块化和标准化设计来推广的,并不是说真的能够实现客户的百分比个性化,都是划定了一个区域给你去选择的,你所有的选择都应该在企业的掌控之类,否则企业的生产成本根本就无法消化。

就算企业做得出来,你也不一定买得起,这就是产品设计模块化和标准化的意义所在。

总结:

如果你将来的就业方向是制造企业的自动化和智能化领域的话,那你现在需要具备的技能就是努力学好专业理论课程,虽然这些课程非常的传统和“古老”,但是作为一个行业的基础课程,他们是不可或缺的,只有具备了这个基础,你才能真正具备了去学习先进的能力。

同时密切关注行业的先进技术的发展,特别是应用层面的先进技术,那种还是概念方面的技术不要太过于专注,集中在可应用层面上来,因为企业的自动化和智能化改造一定是要落地的,所以技术的应用非常重要。

特别是本科阶段的学生,你们绝大部分人的职业生涯发展都会处于技术应用的层面,很难做到技术研发层面去的,特别是那种从0到1的研发,更是基本上绝缘,所以多关注应用层面的技术,对你们胜任日后的就业岗位有莫大的好处。

至于研究生层面的学生,你们有可能进入一些真正的技术研发型岗位,所以对于数学能力的掌握一定要好,同时对于很多先进的软件技术,分析方法等也要有充分的积累,因为你们是有可能去从事那种从0到1的研发的,同时对你们的专业理论基础一定要学好,这也是一个基本条件。

在这里提供一个参考,你就是多参加一些行业的展会,特别是与自动化,智能化,智能制造相关的行业展会,因为这样的前沿技术的展示会极大的拓展你们对这个行业的认知,特别是应用型技术的认知,这是你们在学校无法学到的,你们的老师也教不了你们。

<02> 企业网络化(信息化)

企业网络化,其实企业网络化的基础是企业是自动化和信息化,因为只有实现了企业的自动化和信息化,网络化才有真正的存在意义,这里面有几个非常重要的点需要有认知。

首先是在企业的自动化实现过程中,加工设备,加工工序,质检产品等都需要具备数据传输的功能和接口,因为这是实现数据抓取,存储和应用的前提。

其实现在这也是产品研发的一个趋势,那就是在传统的“机械设计+电气控制设计”的基础上演变为“机械设计+电气控制设计+软件开发”,这样的机械产品才是真正具备智能制造要求的产品。

无论是我们的数控机床,还是我们机械手,还是很多工业类的功能部件,现在都实现了数据的采集与传输功能。

在这里举个例子,连我们平时使用的移动拖链现在都带有拉力测试和信号传输功能了,我相信有相关行业认知的人一定会感觉到惊讶,这个产品在本质上来说,对于这样的附属功能的必要性还是不高的,当然其完全有存在的价值,但是这也让我们看到了未来产品的研发方向。

而企业信息化的打造,这里面牵涉到多个信息化系统的集成,例如ERP系统,MES系统,PLM系统、SCM系统等等。

这些信息化系统不仅有其独立的数据采集,存储和应用功能,更可以实现系统与系统之间的数据互联互通,同时在数据源的一致性和可靠性上还需要有充分的保障。

而企业的网络化就是将各种自动化硬件和信息化软件系统实现互联互通和数据交换,并以企业需要的方式对数据进行处理、分析和输出。

这是一个非常复杂而庞大的工程,不好搞,但是搞好了却很牛逼。

总结:

如果作为机械方向的学生,你将来想在这个方向就业,那除了机械专业本身的课程学习之外,你还需要熟练的掌握一门计算机编程语言,同时对你的数学能力也需要有更高的要求。

当然这对于机械专业的学生来说有一定的难度,但是也不是不可能,因为机械专业本身就有相应的计算机课程,同时这对于个人将来的就业宽度和发展前景是非常有好处的,这种交叉学科的背景,对于制造业,特别是智能制造而言,具有莫大的适用性。

<03> 企业数字化

企业的数字化,其实是一个非常全局性的称谓,其含括了从销售订单到产品研发,从零件采购到产品生产,从供应链到销售等多个环节的软硬件配置和信息化系统的综合应用。

前面介绍的那些内容都是企业数字化的重要组成部分,但是其中的某个内容并不构成所谓的数字化运营模式,只有将所有内容都高度的集成和交互起来,才能真正实现一个企业的数字化改造。

同时,对于企业各种信息化的数据化,是企业数字化的一个非常重要的标志,因为只有实现了企业经营生产信息的数据化,我们才能够真正去使用这些数据,并让这些数据真正的为企业所用。

工业大数据到目前为止,我们更多还是局限于数据的采集阶段的突破,因为只有实现了真正的工业数据的良好采集,才有可能实现后续的数据存储和数据应用,甚至做到数据共享,数据销售等等。

但是从目前的情况来看,真正具备数据采集能力的企业少之又少,这既有技术上的障碍,更有实施能力、实施成本的不足。

其实无论对于工业大数据,还是生活大数据,都非常具有值得去深究的价值,例如这次的新冠疫情事件,多个方面的大数据应用就非常出彩,从武汉流出人员的百度数据分享,到各种疫情控制信息的及时发布,这些都是大数据的应用的价值。

同样的,工业大数据也存在这样的利用价值,但是我们需要有更多的具有工业认知背景的人参与到数据的采集,存储和应用的过程中来。

因为对于工业数据的定义,采集和应用都有很强的工业逻辑在里面,这不是单纯的大数据分析师可以轻松的做到的,例如我们需要采集什么样的数据,那些数据需要如何去定义,他们能够呈现给我们什么样的信息等等,这些问题的处理,脱离了工业背景是很难真正做好的。

总结:

所以如果你想在工业大数据方面有所发展,除了学习好计算机编程语言之外,你的数学能力,你的逻辑能力,你的工业背景都是很重要的条件,如何去获得这些认识架构,是一个很系统的过程,当然作为学辑能力,你的工业背景都是很重要的条件,如何去获得这些认识架构,是一个很系统的过程,当然作为学。

例如英语,例如计算机等等,这些专业知识和技能对于大家今后的成长是非常的具有普遍的适用价值的,无论你将来从事的是什么专业或者职业,加油!

华为在法设立欧洲首个5G制造工厂,年产值将达投资额5倍

(文/观察者网 吕栋)当地时间2月27日,华为宣布在法国设立无线产品制造工厂,主要生产4G/5G无线通信设备,并打造高度自动化智能制造工厂。

另据路透社报道,华为董事长梁华当天在新闻发布会上透露,上述工厂是华为在欧洲设立的首个5G制造工厂,产品不仅供应法国,还将覆盖整个欧洲市场。

据华为介绍,新设工厂计划投资2亿欧元,用于土地、建厂、设备采购等,并借助欧洲本地合作企业的生产设备/工具完成整体建设。预计未来该项目将带来10亿欧元的年产值,创造500个直接就业机会。

值得一提的是,2月13日,法国经济和财政部长勒梅尔在接受采访时表示:华为不会被排除在法国5G建设之外。“如果从技术角度或价格上看,华为能够提供更好的选择,便可以进入法国5G网络市场。”

华为方面表示,新设立的无线产品制造工厂将实现研发、销售、采购、生产、物流等端到端产业链的覆盖,对欧洲本地上下游产业链产生推动作用。

同时,工厂也会把华为先进的高端制造技术在欧洲本土进行应用,向产业链上下游延伸,提升欧洲产业的技术竞争力,促进当地供应链和基础设施的韧性。

除此之外,华为透露,上述制造工厂还专门设置展示中心,无线基站的生产、软件加载、以及测试都将进行透明化展示,也会向运营商、政府和相关机构开放,用实际行动积极响应欧洲数字主权。

对于选址法国的原因,华为表示:法国是工业基础设施成熟、地理位置优越、劳动力素质高。华为希望能将这种能力整合到在欧洲的整体价值链,提高欧洲客户交付的及时性、可靠性。

华为还指出,其在欧洲拥有员工人数超过1.2万,直接和间接创造了近17万个工作岗位。

事实上,目前法国的5G网络建设尚处于早期阶段,供应商也没有最终选定。

2月13日,法国经济和财政部长勒梅尔接受法媒采访时表示,法国不会排除华为参与该国5G网络建设,但存在限制,法国也将优先考虑诺基亚、爱立信等欧洲运营商。

除了法国,近期英国及欧盟也纷纷表态不会排除华为5G。2月11日,德国主要执政党基民盟及其姐妹政党基社盟也达成共识,表明不反对华为参与5G基础设施建设。

欧盟委员会前副主席维维亚娜·雷丁2月5日则表示,华为在法国建立工厂生产5G设备,将极大地提升欧洲市场对华为产品的信心。

日前,华为运营商BG总裁丁耘在发布会上透露:截至2月20日,华为已获得91个5G商用合同,5G基站发货量超过60万个。其中,超过一半的合同在欧洲,共计47个,亚洲27个,其他区域为17个。

(编辑:尹哲)

本文系观察者网独家稿件,未经授权,不得转载。

总投资超50亿元!桐乡经开区隔空签下7个高端制造项目

汽车传感器、复合新材料……2月28日,在桐乡举行的三级干部“云大会”上,7个制造业项目牵手桐乡经济开发区(高桥街道),总投资超过50亿元,签约项目投资结构优、科技含量高、发展后劲强等。

总投资超50亿元!桐乡经开区隔空签下7个高端制造项目

记者注意到,从这批签约项目的结构看,高端装备制造类项目占了大头。浙江省隐形冠军企业也相中这里,总投资10亿元,研发生产汽车玻璃中间膜、太阳能光伏膜等。还有一前沿科技项目,投资方专门从事半导体芯片精密光学器件研发及量产,该项目不仅拥有领军的人才工程师团队,还拥有国际领先的半导体芯片精密光学器件工艺水平。

优质服务促项目快落地。泰瑞机器是一家拥有先进技术的全球知名注塑机制造商,根据其发布的公告,拟在桐乡经济开发区内投资建设桐乡制造基地项目,用于机械设备零配件的设计、研发、制造、加工及销售。这就是当天签约的机械设备自动化总成项目。“桐乡的产业布局结构与我们匹配高,加上距离我们公司的空间距离又近,在当地高效对接下,我们双飞就一拍即合。”项目有关负责人说,开发区(高桥街道)为其配备了项目经理人,接下来涉及公司注册、审批事项等都有人跑腿帮办。

总投资超50亿元!桐乡经开区隔空签下7个高端制造项目

做强主平台,引来高精尖。上海知名综合型企业集团公司投资2.75亿美元,打造航空小镇,一座航空零部件为主的高端装备制造产业园将在开发区(高桥街道)拔地而起,集聚一批高端制造项目。桐乡开发区(高桥街道)有关负责人告诉记者,接下来,区接将继续做强高端装备制造业集群,围绕高端装备、前沿材料、数字经济和现代服务业,精准招商,彰显桐乡主平台的担当作为。

华为在法国设立无线产品制造工厂 主要供应欧洲市场

当地时间2月27日,华为宣布在法国设立无线产品制造工厂,聚焦4G/5G无线通信设备生产,打造高度自动化智能制造工厂,该工厂生产的产品以供应欧洲市场为主。

作为一家全球化的公司,华为坚持在全球范围内配置资源,将能力建立在战略资源聚集的地方,为客户提供高质量的产品。法国是世界高端制造中心之一,工业基础设施成熟、地理位置优越、劳动力素质高。华为希望能将这种能力整合到华为在欧洲的整体价值链,提高欧洲客户交付的及时性、可靠性。

无线产品制造工厂计划投资2亿欧元,用于土地、建厂、设备采购等,借助欧洲本地领先合作伙伴的先进生产设备、工具完成整体建设。

制造工厂还专门设置展示中心,无线基站的生产、软件加载、以及测试都将进行透明化展示,也会向运营商、政府和相关机构开放,这也是华为积极响应欧洲数字主权的实际行动。

该工厂生产的无线设备将主要供应欧洲区域,实现研发、销售、采购、生产、物流、服务、人才培养等端到端产业链的整体覆盖,对欧洲本地上下游产业链产生推动作用。同时,工厂也会把华为先进的高端制造技术在欧洲本土进行应用,向产业链上下游延伸,提升欧洲产业的技术竞争力,促进当地供应链和基础设施的韧性。

预计该项目将带来10亿欧元的年产值,创造500个直接就业机会。华为已在欧洲耕耘20周年,拥有员工人数超过1.2万,直接和间接创造了近17万个工作岗位。未来,华为将继续履行“在欧洲、为欧洲”,开放合作,持续为欧洲做出贡献。

生产不“掉线”中山制造开足马力

生产不“掉线”中山制造开足马力

中山辰元纺织科技有限公司为了降低员工交叉感染的风险,将车间内的中央空调暂时停用,开窗保持通风。 南方日报记者 叶志文 摄

中山“南大门”坦洲镇晴空万里,久违的阳光洒在珠海联邦制药股份有限公司中山分公司(下称“中山联邦制药”)的工厂内。上午8时30分,药品生产车间里,冻干粉针、青霉素片剂等生产线已经转动起来,在几名工人分工协作下,药剂产品从小药瓶下线,到装盒、贴标签、打包装箱,只需数分钟。疫情期间,为了满足市场对抗生素、抗病毒等药品的需求,中山联邦制药提前开工,全面升级防控措施,开足马力生产药品,成为中山制造企业积极抗击疫情、主动复工复产的先锋代表。

作为制造业大市,中山市在这场汹涌而来的疫情中,面对的经济发展挑战不可谓不艰巨。为了打赢这场疫情阻击战,中山制造企业自主承担起社会责任,主动做好防疫工作,全面升级防疫措施,同时积极复工复产,开足马力“赶回失去的时间”。

截至2月25日,中山市累计确诊66病例,已治愈出院55例,治愈率83.3%;全市规上工业企业复工率达98.8%,规上限上服务业复工近90%;龙头骨干企业、总部企业、亿元以上企业已100%复工;在建的省、市重点项目,复工率达83.5%。

南方日报记者 何伟楠

“做好防疫,才能赶回失去的时间”

午后,三乡镇平昌路上行人稀少,中山辰元纺织科技有限公司的厂区门岗处执勤人员却严阵以待,他们对进入厂区的车辆进行严格消毒,对车上人员一一测量体温、登记核查信息。2月13日复工以后,这些措施就成了日常防控工作的“标配”。

该公司人事部门相关负责人张会洋向记者介绍,疫情发生后,工厂指定了一个大门供工人日常进出,这里的防控措施执行得更加严格。大门入口处,设置了一个廊道,其中架设了红外体温监测仪,通过一台电脑显示屏,即可精准高效地检测通过廊道的人员体温数据。

“工人体温只要超过37摄氏度,设备就会自动报警,工作人员就会对体温异常人员进行重新测量。”张会洋介绍,通过廊道后,工人们还要经过洗手池洗手、走过消毒地毯、领取佩戴新口罩等程序,才能进入工厂区域。

在厂区内,随处可见悬挂的疫情防控宣传标语和张贴的宣传海报。生产大楼内,4个生产车间内机器轰鸣工人忙碌。张会洋介绍,每个车间目前有200多名工人,为了降低交叉感染的风险,企业将车间内的中央空调暂时停用,开窗保持通风,以往在食堂集中用餐的方式,也调整为安排专人送餐到车间,让工人在各自工位上用餐。

公司副总经理林锦沧介绍,厂房不仅提升对工人的防控级别,对管理层也采取了新的防护措施。以往面对面的例行会议,改为利用企业微信等线上平台召开远程会议,尽量减少人员聚集的机会。办公室、车间、宿舍每天进行两次消毒,管理人员、工人每天两次测量体温。有了这样严格的防控措施,工人们也对疫情下的生产生活有了信心。

“今年的订单比去年同期略微增加了一些,但是2月份的生产比过去滞后了不少,所以现在生产压力还是很大。现在当务之急,就是要帮助工人返岗复工,让工厂恢复全部产能。只有在做好防疫工作的基础上,保证安全的前提下,才能尽快赶回失去的时间。”林锦沧介绍,企业共有近1500名工人,目前到岗人数达到了900多人,公司正在采取各种措施,保证工人尽快返岗复工,预计下月初,员工可全数到岗,届时,工厂产能也将恢复到疫情发生前的水平。

规模企业“全复工”,镇域经济找回“主心骨”

2月24日,位于神湾大道中的中山市善浓玩具厂有限公司(下称“中山善浓”)厂区内,机器轰鸣,玩具产品在工人们手中快速组装下线。去年,这家企业的营收超过2亿元。但面对突如其来的新冠肺炎疫情,企业面临着新的压力。

该公司人力资源及行政部总监林国辉介绍,企业的玩具订单全部来自海外,受到疫情影响,今年同期的订单量比往年少了一些。尽管工厂已经复工十余日,但这个节奏比往年晚了不少,工人也只有九成返岗复工。生产压力紧迫,但是企业并未放松防疫工作,为了将疫情带来的风险降到最低,中山善浓对车间的生产布局做了调整,这使得企业的产能只恢复至春节前的八成左右。

在装配车间里,所有并列的两条组装线都只开了一条,而且工位“隔一开一”,工人之间的工作间距被大大拉开。“这样的特殊情况下,把疫情防控做好更为重要,只有这样才能给自己信心,也给客户信心。”林国辉表示,做好防控是企业复工复产中压倒一切的原则底线,这样的调整,也是中山善浓出于疫情防控的考虑而作出的必要牺牲。

为了降低人员聚集形成交叉感染的风险,企业的管理人员还别出心裁地想出了一些防控“妙招”。在工厂区的一个角落,管理人员就地取材搭建了一个吸烟区,吸烟区被分成多个隔间,每个隔间内都只有一张凳子,只能供一人休息,每个隔间之间的距离也超过2米。这样的设置,有效地减少了工人们吸烟时聚集的情况。

距离中山善浓几百米外,是另一家“亿元级”的玩具企业。怡高企业(中山)有限公司(以下称“中山怡高”)主要研发生产销售科教玩具,2019年营收超过1亿元。

中山怡高的装配车间内,装配望远镜、投影仪等科教玩具的生产线已经开工一周,为了赶一批订单,工人们正在紧张工作。为了避免人员聚集交叉,该公司车间采取了与中山善浓同样的做法,将生产线上的工位“隔一开一”,拉开工人间距。

副厂长许振兴介绍,厂区共有300多名员工,2月18日复工以后,返岗工人陆续增加至现在的200人。今年订单量与往年同期持平,开工时间却滞后了大半个月,生产压力很大,但是工厂一直把防控工作放在第一位。

“除中山籍员工外,所有返岗工人必须先隔离观察14天才能上岗工作。这是自我加压,也是自我保护。”许振兴说。

中山善浓和中山怡高,是神湾镇率先复工复产的2家“亿元级”制造企业,它们是镇域经济发展的“主心骨”,也是开展疫情防控、积极复工复产的重要主体。该企业的顺利复工,为镇区制造企业战胜疫情、重整旗鼓注入了信心。

据统计,截至2月23日,神湾镇无确诊病例,全镇重点企业复工101家,复工员工6352人。其中,总部企业、上市公司、规上服务业企业、规上工业企业、高新企业、亿元企业、外贸企业复工率均达100%。

生产线逐渐恢复,企业“危”中寻“机”

2月17日正式复工,2月26日,中山市广隆燃具电器有限公司(下称“广隆燃具”)迎来复工第10日,防控措施依然没有丝毫松懈。

每天上午,工厂大门口都安排多名保安负责对进入厂区的人员登记核查信息,并为他们测量体温。体温正常、信息无误,进场人员还要穿过一个临时设置的消毒廊道才能进入厂区。消毒廊道内设有洗手池和消毒地毯,这只是工人进入厂区经过的第一个清洁消毒区。进入工厂、饭堂等区域,所有人员都将再次经历这些检查程序。

增加的各项检疫措施,自然会消耗更多的人力物力资源,对生产造成一定的影响。

广隆燃具管理部经理梁林介绍,工厂原有工人600多名,已经到岗400名左右,在岗人数比去年同期少了很多,生产压力很大。去年底,企业已经锁定了今年上半年的订单,如果产能无法尽快恢复,也将直接影响下半年的订单接收。目前,广隆燃具车间内能够开动的生产线都已经开动了起来,尽快赶制1至6月份的订单货品。

疫情带来的是否只有危机?梁林不这样认为。他介绍,广隆公司为自创型企业,专注于电烤箱、电烤炉等电热厨卫小家电研发、生产和销售,经过多年的努力与发展,公司各类产品行销全球70多个国家和地区,得到海外客户的一致认可,年产值已经超过3亿元。目前,公司主打的电烤箱等产品,95%以上的订单来自欧美、东南亚等海外市场。这些海外客户,在国内的供货商往往不止一家,而疫情对于所有国内供货商的影响是普遍的,这意味着所有供货企业都将面临这“危”与“机”的两面性。如果能在疫情的影响下,尽快复工复产,保质保量交付订单,就一定能赢得客户的信任,否则,不仅将失去客户的信任,进而将失去更多的订单。

“往年同期,1-4月份都是生产淡季,今年虽然受到疫情影响,但是现在却成为我们的生产旺季。所以,不积极主动迎接挑战,就会导致订单流失,相反,如果应对有力,不仅能渡过难关,还能收获更多市场份额。”梁林介绍,目前,广隆燃具在人员未满的情况下,开动的生产线数量,已经达到去年同期的2倍。当下,企业还正在积极与坦洲镇政府对接,开通专车前往广西、湖南等地,将准备返岗的工人接回。预计下个月初,工人可以全员到岗,工厂的产能将恢复到疫情发生前。

为了尽快让生产线恢复“转速”,广隆燃具还针对坦洲镇政府出台的招工、复工补贴政策配套了返岗补贴和介绍新员工奖励等措施,积极推动工厂边复工、边招工,确保生产不“掉线”,出货不减速。

行动

基层公务员与企业员工“同上班、同吃饭、同检查”

复工企业来了“驻厂代表”

2月20日,中山市南朗镇南岐北路第六工业区内,中山市三礼电子有限公司(以下称“三礼电子”)在疫情中迎来复工第10日。早上7时30分,第一批工人排队检查进厂之前,阮振雄已到达工厂门岗处,他将红色的“检查员”证件挂上胸前,现场监督人员的入厂核查工作。在每天“驻厂”的9.5个小时里,他要监督检查企业六大重点区域落实“四个到位”的每一个细节。

阮振雄并非企业管理人员,也不是工厂的工人,他是南朗镇政府派驻到复工企业的一名“驻厂代表”。和企业管理人员一同检查防疫工作,与企业员工一同吃饭、上班;既是企业防疫工作的监督员,又是复工复产的指导员,还要充当政企对接的联络人,这是中山基层公务人员在疫情之下服务企业的新角色。

基层公务员“驻”进了电子厂

阮振雄是中山市人社局南朗分局的一名工作人员,但最近,他将工作岗位从单位办公室搬到了企业工厂里。

上午7时15分,阮振雄吃完早饭,坐上了同事的顺风车。三礼电子2月11日正式复工后,为减少人群聚集,已安排在岗工人分三批进厂,阮振雄每天需在第一批工人进厂前赶到工厂。

7时30分,检查人员依次为工人消毒、登记、测体温、核验身份等,阮振雄则在现场监督操作是否规范,核查是否到位。他现场拍摄照片,并上传到微信工作群。

2月10日,中山市各镇区陆续迎来企业复工复产高峰,按照市、镇疫情防控要求,企业复工期间必须做到防控机制、员工排查、设施物资、内部管理“四个到位”。当日,南朗镇疫情防控指挥部启动了“驻厂代表”机制,从政府系统的各部门、单位中抽调人员流动对接各复工企业,为疫情期间复工复产的企业做好指导、监督和服务工作。三礼电子成为南朗镇首批复工的“亿元企业”之一。

2月14日,南朗镇将“驻厂代表”从“流动模式”调整为“常驻模式”,阮振雄开始定点对接三礼电子。按照指挥部的统一要求,工作期间,“驻厂代表”必须与企业员工“同上班、同吃饭、同检查”。

上午10时许,阮振雄走进工厂车间,随机抽取10名工人,对他们的个人身份及电子通行证信息进行核对。

阮振雄介绍,员工上班之前已经通过扫描企业“粤商通”“南朗镇疫情通行证”二维码分别登记了个人信息。根据这些信息,结合企业“一人一档”建档筛查,镇区疫情防控指挥部审核后为企业在岗员工分别发放了黄色、绿色两种电子通行证。车间抽查环节,阮振雄需要核对员工申报信息与电子通行证信息是否一致。

从公务员到指导员、监督员、联络人

中午11时30分,第一批工人迎来午餐时间。食堂内,工人们间隔一米,排队依次取餐。阮振雄与公司的2名监督员一起在旁监督用餐纪律,减少工人用餐时的交流。

复工以来,公司对食堂分餐方式也进行了调整。三礼电子总经理石凯介绍,公司暂时禁用了以往的公共餐具,鼓励员工自带餐具。过去由员工排队按需自取的取餐方式,也改为由工作人员统一进行“无接触式”分餐。

12时15分左右,最后一批员工用餐完毕,阮振雄才用自带的饭盒取了餐,坐下吃饭。短暂休息后,13时工厂再度开工。阮振雄又走进车间,开始检查工人工作期间是否全员佩戴口罩,工作岗间距是否符合要求。几个小时内,他还会多次巡查洗手间、走廊、电梯等公共区域是否按时消毒、清洁并做记录。

一天下来,阮振雄需要在厂区的各个区域走动近10个小时。三礼电子的负责人将办公楼一楼的一间小会议室腾出来,作为阮振雄的临时办公间。巡查间隙,阮振雄会回到这里,填写检查情况登记表。

“昨天检查发现,门岗和卫生间清洁消毒是一天4次,没有按照每小时一次的要求进行,这就必须整改。”阮振雄介绍,在持续检查和不断整改的过程中,企业防控中的问题也越来越少。下午5时许,阮振雄完成了全天的检查工作登记,当日巡查中,他未发现需要整改的事项。

石凯表示,阮振雄是一名政府公务员,但是到工厂工作的这段时间里,他变成了企业复工复产的指导员,开展防疫工作的监督员,同时还是企业联系政府的联络人。有了这样的“驻厂代表”,让企业与政府之间的对接更加高效,问题更易解决。

截至目前,南朗镇已复工的规上企业达到107家,占规上企业总数的68.5%;在岗员工人数达到18856人,占所有企业员工总数的63.2%。南朗镇政府已派出30名“驻厂代表”深入企业复工一线,指导、监督、支持企业复工复产。

现场

全副武装防控病毒全速转动加快生产

因为承担着疫情期间制药重任,中山联邦制药大年初四开始复工,至今已满一个月。订单积压,八成人员到岗,制药车间正开足马力赶工。与此同时,企业也将防疫措施提高到“史上最强”级别。

车间“全副武装”防控病毒,生产线全速运转。这家药品制造企业生产、防控“两手抓”的场景,成为新冠肺炎疫情防控关键期内中山企业积极复工复产的注脚。

在工厂生产区,抗生素、抗病毒药品的生产车间内一派繁忙景象。1月28日正式复工以来,工厂从最初只有几十人返岗,至今已经增加至800多员工在岗,14个药品生产车间,已经有11个恢复生产。

“复工人数达到八成左右,产能也恢复到了八成上下,但生产压力却相对沉重得多。”公司副厂长程玉宝介绍,疫情期间,抗生素类、抗病毒类药品的市场需求增长很快,公司接到的这两大类药品订单一直在快速增加。目前,公司生产这两大类药品的车间基本上都是满负荷运转,以满足市场供应。

生产线开足马力的同时,防疫工作也被提升到新的高度。上午10时,早已经过了工人进场上班的高峰期,但中山联邦制药大门前的检查工作依然没有任何松懈。门岗处的工作人员介绍,为了做好防控,厂区目前只开通一个大门供员工进出,任何人进入厂区都必须测量体温。上班高峰期,门岗处7名工作人员会同时执勤,为工人们测量体温。

在公司饭堂,饮料自动售卖机早已被停用,原本刷指纹进出的闸门也被取消,以减少人员触摸交叉感染的机会。为了降低原本开放式餐桌的交叉感染风险,工作人员自己设计并定制了塑料交叉隔板,将餐桌分隔成4个小空间,让工人独立用餐,以降低用餐过程中的交叉感染机会。

该负责人介绍,公司还持续对返岗工人进行上岗前的全面摸底排查。“除了政府部门要求各项信息登记和核查工作外,工作人员乘坐的交通工具、车次、航班等信息,也都要上报给公司查询。”如存在风险,公司都会严格执行隔离观察制度,以排除感染风险。

“对于企业来说,复工生产固然重要,但是风险防控更要重视,因为一旦防疫出问题,生产遭受的影响更大。”程玉宝说。

据悉,中山联邦制药是联邦制药集团旗下以药品制剂为主要产品的生产基地,成立于1997年,是集药品研发、生产、销售于一体的现代化、高水准的综合性制药企业,也是广东省高新技术企业。2019年,公司营收达29.96亿元。

智能制造“亮剑”:制造业从容复工是怎样炼成的?

《中国经济周刊》 记者 陈栋栋 | 北京报道

“疫情期间,我们接到国家要搭建一个大的防疫信息化系统的订单需求,浪潮服务器作为基础装备被选中。头天晚上接到指令,我们第二天就把工厂开起来了。这在传统工厂是不可想象的。”2月24日,浪潮集团副总裁孔亮接受《中国经济周刊》记者采访时说,“这也是我们感觉挺自豪的事情。”

让孔亮感到自豪的是浪潮的高端服务器智能工厂。据他介绍,由于智能工厂的高效,目前产能恢复情况也比较乐观。“能到80%左右。因为我们是智能工厂,所以对人的依赖要低一些。我们复工以来的进度和效率提升都远远好于传统工厂,很好地满足了各地对防疫信息化产品的需求。”孔亮表示。

目前,制造业企业面临着复工复产的诸多压力,传统制造业面临复工人数不足、有效生产时间缩减、产能压缩等多重难题,而另一方面,新一代信息技术赋能的无人配送、在线消费、医疗健康等新兴产业展现出强大成长潜力,智能制造便是其中的典型。

智能制造缓解复工难问题

位于重庆的长安汽车渝北工厂已经恢复生产,不过生产车间里只有零星几名工人戴着口罩在操作、巡检。目前生产“主力军”是流水线上700多台工业机器人。

长安汽车渝北工厂负责人介绍,该工厂生产自动化率在90%以上,比传统汽车工厂生产线少了一半多人工,而且运用了工业物联网平台,生产线能定时采集制造数据上千万条,从而对设备运行实时监控预警。

通过智能化改造建成“智能工厂”“数字化车间”,实施智能化生产避免人员扎堆,让不少像长安汽车这般企业在复工复产时不再焦虑。

徐州重型机械有限公司历时多年打造的行业首条智能化生产线,在复工复产的关键期显现优势。在一条能够兼容18道工序、生产20多种产品的智能生产线上,一名工人可以控制10台机器,有效缓解了因为工人复工困难,以及复工后防疫困难带来的压力。

江苏另一家承担防疫物资生产任务的企业隆力奇也在正月初五就恢复了生产。到2月13日,公司已生产了500多吨抑菌洗手液和75%浓度的酒精,捐赠及销售给战“疫”前线。

支撑隆力奇的也是数字化系统。2012年,隆力奇从德国引进先进自动化设备,从用友购买管理信息化系统,随后又不断升级系统,迈向云端,通过两化深度融合,建设了智能工厂,实现了从劳动力密集向智能化生产的转变。

隆力奇董事长徐之伟说,疫情是对隆力奇智能工厂建设效果的一次检验,恰恰是因为这个转变,隆力奇才能够迅速复产复工,为疫情防控做出贡献。

《中国经济周刊》记者采访获悉,国内不少纺织服装行业龙头企业,依托强大的自动化生产线集成技术,纷纷转产防护服、口罩等产品。酷特智能、如意集团、报喜鸟等服装制造企业利用现有车间、缝纫机械、裁床等设备短期内改造出隔离衣生产线,并已全面投产。

“智能制造落地实施效果较好的企业,在疫情中显现出更强的抵抗风险能力,在应对人员短缺、换型转产、产业链供给不足等方面具有较大优势。”智能制造系统解决方案供应商联盟有关负责人在接受《中国经济周刊》记者采访时说。

作为智能制造的关键基础设施,工业互联网供给端的参与者也越来越多,目前已有航天云网、徐工信息、富士康等多家企业宣布在此领域布局发力。

联想也将在2020年继续发力工业互联网,计划于今年上半年推出全新工业互联网平台iLeapCloud。此前,国内一家大型钢铁企业通过联想的工业物联网平台(LeapIOT),实现产品质检模式从人工目检到实时自动化检测的转变,减少对技术人员经验的依赖,显著提升生产效率与质量控制水平。

“工业互联网的发展是一个循序渐进的持续过程,它需要不断突破痛点,才能够给工业企业带来更大的价值。”联想集团副总裁、数据智能业务集团产品及生态业务总经理田日辉在接受《中国经济周刊》记者采访时说。

工业互联网破解供应链不畅之痛

仅仅解决了人工、自动化设备问题显然还不够,原材料、零部件供应不上,复工达产依然只能“想想”,制造业对疫情期间供应链上下游的衔接之“难”体会最深。

中国机械工程学会调查数据显示,交通阻断、原材料和配套零部件不足是企业遇到的突出问题。杭州汽轮机公司反映供货率需要达到 80%能够正常生产,而目前只达到 50%。广汽有 494 家供应商,其中省外 245 家,因全国其他省市企业或者没有复工,或者道路阻断,广汽的供应链中断。

“制造业特别是装备制造业产业链长,任何一环出现问题,都将严重威胁整个产业运行。”中国机械工程学会副理事长兼秘书长张彦敏告诉《中国经济周刊》记者。

为了解决这个“难题”,中国工业互联网研究院、中国工业技术软件化产业联盟联合多家单位共同提出,通过工业互联网、工业APP平台,支持大中小企业供需对接、助推线上线下联合选型、促进高效采购的行动倡议。

这一倡议得到中国电科、中国船舶、兵器工业、中国能源工程、航天科技、航空工业、中航发、重庆机电集团、索为等多家央企和民企的响应,《工业APP抗疫助能——大企业帮扶中小企业复工复产复融》行动2月22日在京发布。索为公司联合央企和工业互联网企业,作为该行动的倡议者,也作为行动的实践者和响应者开发了大企业帮扶中小企业平台。

该平台通过“集采集销”方式,对接大企业的采购需求,以订单为牵引,帮助中小企业将产品、技术和服务数字化,线上匹配大企业需求信息,促成大企业与中小企业交易,帮助中小企业尽快恢复业务,用数字化手段增强中小企业 “体质”和“免疫力”,并帮助大企业建立安全、健康的供应链生态体系。

“中小企业产品封装成数字工品,马上就可以跟大企业需求做对接。”中国工业技术软件化产业联盟秘书长李义章在接受《中国经济周刊》记者采访时说。

根据工信部发布的《工业互联网发展行动计划(2018—2020年)》,到今年底,初步建成工业互联网基础设施和产业体系。初步构建工业互联网标识解析体系,建成5个左右标识解析国家顶级节点,标识注册量超过20亿。推动30万家以上工业企业上云,培育超过30万个工业APP。

麦肯锡咨询公司此前发布的报告也显示,在中国,工业数字化正在成为消费互联网市场成熟之后的下一个风口。中国制造企业对数字化运营抱有极大的热情和期待,比美国、德国和日本制造企业更为乐观。

智能制造是长久之策

在浪潮高端服务器智能工厂中,流水线上的智能锁附机器人一刻不停,每8分钟自动锁完130颗螺丝,而同样的工作量人工大概需要一个小时。“像我们这样智能工厂的复工远远好于信息化智能化水平低的工厂,智能化有力地保障了我们的复工复产。”孔亮说。

智能制造“亮剑”:制造业从容复工是怎样炼成的?

2月2日上午,浪潮高端装备智能工厂紧急复工,生产供国家调度用于防疫的服务器等信息化产品。

这样的智能工厂将更多涌现。2月19日,工信部印发《关于运用新一代信息技术支撑服务疫情防控和复工复产工作的通知》(以下简称《通知》),提到企业与医疗机构联合攻关、中小企业复工复产、打通物资堵点等共16条事项。

《通知》提到,针对疫情对企业造成的停工停产问题,指导企业用好信息技术手段和信息化工具,用两化融合提升生产管理水平,助力企业尽快复工复产。此外,要推动制造企业与信息技术企业合作,深化工业互联网、工业软件(工业APP)、 人工智能、增强现实/虚拟现实等新技术应用,推广协同研发、无人生产、远程运营、在线服务等新模式新业态,加快恢复制造业产能。

基于5G环境的浪潮高端服务器智能工厂已经运行了3年,孔亮说浪潮尝到了甜头。“未来的制造业将面对更加激烈的用工争夺等挑战,智能工厂是应对这些挑战行之有效的办法。”孔亮告诉《中国经济周刊》记者,“这是中国制造的大方向。”

“目前我们在沟通的几个上市公司,2015年的时候跟他们谈智能制造改造,对方动力不强,现在直接是他们董事长提出要求了。”工业4.0研究院院长胡权告诉《中国经济周刊》记者。

危中有机,疫情能在很大程度上为制造业向无人化、智能化的转型升级提供思考,特别是摆脱传统人力手工对产能和效率的束缚,确保企业的生产和运作不会轻易受到疫情、事故、人员变动的影响。

胡权也提醒,不宜把智能制造改造推行到所有行业,有的领域成本比较敏感,产品附加值比较低,它们的问题应该通过数字化转型来实现,诸如数字孪生体等技术可以实现制造模式升级,这样的效果更好。

智能制造“亮剑”:制造业从容复工是怎样炼成的?

责编 | 李慧敏

云南制造来了!省内首张医用防护服医疗器械注册证颁发

云南制造来了!省内首张医用防护服医疗器械注册证颁发

掌上春城讯2月27日,云南省药品监督管理局党组书记、局长刘本军向云南植物药业有限公司颁发医用一次性防护服《医疗器械注册证》,据悉,这是云南省首张医用防护服《医疗器械注册证》,也是云南省在应对新型冠状病毒感染肺炎疫情防控以来,对紧急生产疫情防控医疗器械实施应急审批、“先生产后审批”的第一张注册证。

云南制造来了!省内首张医用防护服医疗器械注册证颁发

云南植物药业有限公司生产医用防护服从项目规划开始,省药监局领导就带队深入企业现场靠前指挥,抽调全省医疗器械检验、审评、监测和监管方面专家组成专家团队,在产品设计开发、厂房设计、原材料筛选、样品试生产检验等环节,提供检验资源、技术服务和上门指导。通过共同努力,云南省自主生产的第一件医用防护服样品下线。省药监局第一时间开展产品检验、技术审评和现场核查,在通过注册检验当天,发放《医疗器械注册证》。

据介绍,新冠肺炎疫情发生以来,医护人员奋战在抗击疫情的第一线,医用防护服成为医护人员基本防护的必须物资。多年来,云南省一直没有医用防护服生产企业,医用防护服完全靠省外供给。疫情发生后,云南省医用防护服供给不足,给疫情防控工作的顺利开展带来了较大困难。

云南省药品监督管理局于1月31日出台《关于新型冠状病毒感染的肺炎疫情防控用医疗器械实施应急审批的公告》。2月13日,又按照全国防控物资暨春运错峰返程运输保障电视电话会议精神,出台《关于疫情防控用医疗器械先生产后审批有关事项的通知》。在全国率先对疫情防控医疗器械实行应急审批,并对“先生产后审批”的基本条件、申报流程和申报要求进行了明确和细化。同时,前置服务、上门指导,全力支持企业开展疫情防控医疗器械应急生产。

云南制造来了!省内首张医用防护服医疗器械注册证颁发

截至目前,通过省药监局的指导和服务,已有6个产品完成了第一类疫情防控医疗器械备案上市;2家扩能企业获得医用外科口罩生产许可;5家新办企业通过了医用防控医疗器械的试生产和注册检验;还有9家在建企业完成了医用口罩类、医用防护服、医用红外热像仪、额温计的前期设计。我们相信,在近期还有更多的疫情防控医疗器械生产、上市,最大限度地满足疫情防控医疗器械的需要。

“下一步,省药监局将一如既往地认真贯彻落实党中央和省委省政府的决策部署,全力推动疫情防控医疗器械上市,强化医疗器械质量监管,全力保障好疫情防控用械质量安全。”云南省药监局相关负责人表示。

掌上春城记者:刘莹

责编:杨芮

编审:周婷 符亚丽

终审:李严

戳图片关注更多疫情进展

↓↓↓

云南制造来了!省内首张医用防护服医疗器械注册证颁发

江门制造大展创新身手

江门制造大展创新身手

广东恒健制药有限公司“火线”转产75%医用酒精,持续支援江门抗疫一线。 江海区委宣传部供图

融媒阅读

14天无间断生产口罩原材料江门企业全力抗疫

“我已经了解贵司的设备需求了,但目前我们还是优先向湖北供货,希望您谅解。”6日上午,江门市江海区铁金刚机械有限公司总经理刘国强的电话一直响个不停。“我们的主营产品——热风缝口密封机,是生产专业防护服的重要设备,最近全国各地的企业都在向我们要货。”

防疫之战,粮草先行。一场疫情,考验着各地企业的生产协作能力。江门众多企业以疫区所需、企业所能快马加鞭投入生产,既体现了江门企业的责任担当,也向全国展现了江门制造实力。

在新会,维达生产的3000箱消毒湿巾迅速送往湖北省孝感市孝南区疾病预防控制中心;在台山,广东绿岛风空气系统股份有限公司向武汉火神山医院无偿捐赠144台(件)通风换气设备;在鹤山,广东德塑科技集团有限公司生产的近9000米管道材料驰援武汉雷神山医院……

撰文:董有逸 黄烨倩 张婧媛

产业链条全 口罩、防护服生产展现“江门制造”实力

工业门类齐全,是“江门制造”的一个显著特征。在这次抗击疫情中,江门企业的表现也充分体现了这一点。从口罩、防护服密封条、防护服密封机等物资生产,到支援武汉雷神山医院、火神山医院建设,江门企业都扮演了重要角色,充分展现了该市产业链条全的特点。

以口罩为例,作为江门目前唯一在产的口罩生产企业——江门市舒而美医疗用品有限公司,春节期间就紧急号召职工返回工厂赶制口罩。“目前,全国上下都在抗击疫情,作为一家能生产医用口罩的企业,我们有责任尽一份力。”该公司总经理汤振荣说。

除了直接生产口罩的企业,其上下游配套企业也起到了不可或缺的作用。走进广东彩艳股份有限公司新会纤维母粒厂的生产车间,3条专用生产线24小时全天候开动,数十名车间工人正在各自的岗位上完成着领料、混料、投料、监控设备等工作。他们生产出来的纤维母粒是口罩和防护服的重要原材料,将运往珠三角和长三角等地的无纺布工厂进行加工。

专业防护服也是江门企业在这次疫情中展现实力的重要领域。在广东盈通新材料公司位于蓬江区杜阮镇的生产车间内,近百名戴着口罩的工人正在生产线前加紧制作专业防护服的重要配件——密封条。“我们是防护服密封条领域的龙头企业,年产量占全国市场份额超过50%。”盈通公司董事长兼总经理梁坤焕介绍,目前企业已向全国各地提供约6000万米密封条,可供生产超过600万套防护服。

据不完全统计,自1月27日以来,广东盈通新材料有限公司、江门市多快好省机械有限公司、鹤山市信必达新型环保材料科技有限公司、江门市圣亚缝制科技有限公司、江门市铁金刚胶粘科技有限公司等5家江门企业共提供密封条4282万米,可供制造超过420万套防护服。

除了防护物资,江门企业还深入参与到各地的医疗硬件设施建设中。“得知武汉雷神山医院动工建设后,我们立即作出响应,连夜召开协调会议,对仓库进行摸底清点,并制定生产计划。”广东德塑科技集团有限公司常务副总经理叶盛说,该公司紧急调配资源,为武汉雷神山医院提供PPR冷热给水管、绝缘电线槽、电工套管等产品,首批发往武汉的管道材料合计近9000米,另外还包括相关配件超1.65万只。

技术含量高 行业技术领先企业全力驰援抗疫

纵观此次参与抗击疫情的江门企业,其中不乏掌握核心技术、创新能力强的行业领先者。以鹤山市广明源光科技股份有限公司为例,作为一家传统照明灯具生产企业,该公司近年来专门设立了新型研发机构,在光科技产业领域布局了多个项目,自主研发智慧农业、植物工厂设备等产品,为企业发展开拓了新的增长点。

“我们动员留守在厂的工人利用库存现有的原材料,首批组织生产了700套壁挂式紫外线杀菌灯,捐献给武汉、赤壁、黄冈、恩施等26家定点医院。”走进广明源公司,生产车间的工人们佩戴着口罩,正在争分夺秒地加班加点生产紫外线杀菌灯。该公司有关负责人说,目前广明源已陆续生产了数千套杀菌灯支持雷神山医院、汉川仙女山医院等建设。

支援各地医院建设的还有位于江门开平的海鸿电气公司,该公司是全球最大的立体卷铁心变压器生产企业,也是国家重点高新技术企业。“我们了解到深圳市第三人民医院二期工程建设急需14台箱式变电站属于定制型产品,技术要求非常高,为此我们马上动员了约50名员工提前复工。”该公司总经理翟丽珍说,考虑到该医院在抗击疫情中肩负着重要任务,海鸿电气仅用了2天时间,就快速交付了第一批全球领先的敞开式立体卷铁心干式变压器产品。

类似的案例还包括江门市奔力达电路有限公司。作为江门高新区的一家重点企业,该公司主要生产电子线路板,已于近日全面复产,生产车间呈现一片忙碌景象。“目前,我们每天能生产1500平方米线路板。”该公司总经理廖树东告诉记者,武汉火神山医院、各地疫情指挥中心和医院都装上了MAXHUB(高效会议平台),为疫情中的远程医疗提供强有力的支持。“我们生产的线路板,正是该平台的重要组成元件。”

在抗击新型冠状病毒肺炎疫情期间,全国医用防感染织物收集袋短缺十分严重。应武汉市肺科医院的请求,广东宝德利新材料科技股份有限公司加急生产水溶性防感染医用织物处置袋,有效解决了医疗系统物资紧缺的问题。“我们在创业过程中没有购买土地,没有盖高大的办公楼,将所有的资源全部投入到研发与创新中。从2005年公司正式投产起,宝德利在短短十多年成长为国家高新技术企业,成为国内产能最大的水溶性功能降解新材料生产企业。”该公司董事长莫雄勋不无自豪地说。

企业转产快 为防疫物资生产企业开设“绿色通道”

2月3日提交申请,6日拿批文,8日出产品,10日起实现24小时不间断生产……今年春节假期,广东恒健制药有限公司(下称“恒健制药”)经历了一次特别的转型。在原有产品线的基础上,恒健制药火速转产75%医用酒精,持续支援江门抗疫一线。

“正月初四,我们就号召员工返厂,提前复工。”恒健制药公司董事长、总经理胡锡昌表示,疫情来势汹汹,不少厂企已停工放假,口罩、消毒酒精等防疫物资供应紧张。“除公司生产的中西制剂药品、消毒酒精等产品外,工厂生产线还具备生产75%医用酒精的转产能力,这些都是疫情防控急需的物资。”胡锡昌坦言。

转产紧缺防控物资,必须先解决生产资质问题。为推动更多企业转产防疫物资,江门为生产经营疫情防控物资企业开设“绿色通道”,启动“容缺受理”模式,并采用“承诺制”办法,对新落地生产、扩产、转产防控疫情所需物资的项目加快评审。“在严格做好风险审查、评估、防控的基础上,我们仅用时3天就拿到了转产批文。若按以前的流程层层上报审批,前后得要1个月。”胡锡昌回忆。

疫情防控关键时期,像恒健制药一样越来越多的江门企业或转型、或跨界,火速加入防疫物资生产大军。值得一提的是,在此次“火速”转产中,大多数江门企业都是在原有设备和产线上进行改造,或者选择与其他企业进行合作。

在业内人士看来,这种方式不仅可以降低风险,也能最大化地利用现有资源为企业创造效益。例如,开平远博公司从生产非医用口罩转换成医用口罩,转产后N95口罩日产量3万只、平面口罩产能8万只;鹤山舒柏雅公司将生产化妆保健用产品,改造成符合医用口罩生产条件,加快转产医用口罩……

在台山四九镇,民营企业超明日用化工也完成了一次“华丽转身”。“公司原本是生产洗发水、沐浴露为主的,得知江门疫情防控应急物资紧缺后,我们迅速调整生产和产品结构,组织正在休假的员工加班生产消毒杀菌产品。”超明日用化工相关负责人表示,目前该公司已将37吨消毒液、12吨洗手凝胶送至疫情防控一线,为打赢疫情防控阻击战提供物资保障。

企业转产快的背后更离不开江门的大力扶持。江门企业在规定期限内,投产、技改或转产含医用防护服、医用防护面罩、医用口罩等防护物资,经市(区)新型冠状病毒肺炎疫情防控指挥部办公室核定后,将按新购置的设备投资给予补贴,单个企业补贴总金额最高达200万元。

近日,江门铁金刚机械有限公司、江门市多快好省机械有限公司、舒而美医疗用品有限公司等20家企业获得江门第一、二批提前复工奖励各20万元。刘国强表示,“此前我们已生产超200台热封机设备至湖北多个城市。公司全面复产后,上周我们又运送了65台热封机过去。”

聚焦

校企合作研发

数字化隔离病床

一批由五邑大学与广州海洁尔医疗设备有限公司合作研发的“数字化隔离净化病床”,被列为防疫急需物资,第一批投产的产品已投放武汉试用,包括火神山医院和雷神山医院。据介绍,这批病床自带正压净化与负压隔离功能,相当于一个功能齐全的封闭式“胶囊病房”,可应付突发性医疗需求,为新冠肺炎轻症病人提供隔离防护、生命支撑和身体监测的照护服务。

设计▶▶三大基础模块提供隔离救助功能

“这款病床的设计理念源于2003年的‘非典’疫情。”广州海洁尔医疗设备有限公司董事长蔡子牛表示,经历了“非典”之后,他们便开展了相关研究,希望能研发出一款拥有“隔离防护”功能的封闭式病床,应用于呼吸道感染病人的救助。去年6月,该公司决定以校企合作的方式,与五邑大学联合开发。其中,学校主要负责病床的结构及外观设计、商业模式策划。

五邑大学艺术设计学院副教授黄骁介绍,这款病床打破传统正压净化病房和负压隔离病房建设周期长、成本高、灵活性差等限制,采用了模块化功能组合设计,可利用工厂流水线实现高效生产制造,特别是应对突发性医疗需要时具有明显优势。“每个病床单元就是一个功能齐全的病房,不受地域限制,可因地制宜进行功能模块的灵活组装,满足不同的医疗需求。”

从产品样图上看,该款病床整体为封闭式结构,设计有窗口与门,为1.2米X2米的单人床规格。黄骁表示,为了提高病人在密闭空间内的舒适度,他们在设计的时候尽可能从人体工程学、心理学上作出调整,“病床从概念构思到实物,前后花了半年时间,换了20多个草图方案。”

蔡子牛介绍,隔离病床拥有安全防护系统、生命支撑系统和身体监测系统三大基础功能模块,同时还添加了数字化平台系统,可供第三方医护人员实施远程看诊治疗。其中,安全防护系统基于循环式的空气净化装置,保持密闭环境里的空气流通;生命支撑系统则可以提供供氧与负压功能,减少病床外的交叉污染;身体监测系统则可以24小时获取病人的体温、血压、血氧、心电图等信息指数,一旦出现异常,可马上发出预警。

据介绍,该款产品应用场景广泛,可用作血液病房、传染病房、家居康养、应急救灾或临时病房,现已获得国家实用新型专利。

应用▶▶收到来自全国各地1000多张订单

“前段时间,我们已经将第一批投产的病床紧急送往武汉市的8家医院试用,包括火神山医院和雷神山医院。此后,我们收到了来自全国各地1000多张的订单,其中约有600张订单来自湖北省内。”“数字化隔离净化病床”被列为防疫急需物资后,广州海洁尔医疗设备有限公司进入加急生产的状态,于1月26日复工。目前,该公司每天可生产10张隔离病床,待全部员工到岗后能实现每个月600张病床的产能。

蔡子牛表示,产品开发的首要理念是“安全”二字,“这款病床不仅可以为病人提供物理空间上的隔离防护,还可以更好地保护医护人员。在生产制作工艺上,病床内的空气净化装置的阻尘率、杀菌率不得低于99%,确保排风与送风系统都是净化无害的。”

基于现有的基础模块功能,送往武汉的首批隔离病床主要应用于轻症或者普通症的监护治疗,可大批应用于临时搭建的医院,如方舱医院、火神山医院,降低病人聚集的交叉感染风险,并为病人提供较好的隔离防护环境。

“本次五邑大学师生通过校企合作研究开发的‘医疗净化隔离病床’,是学校师生将专业知识与社会需求相结合取得的成果,也是我们充分发挥专业特长,为疫情防控工作贡献地方高校力量的体现。”黄骁说。

针对目前防疫物资供不应求的困境,蔡子牛表示,他们计划将生产出的医疗设备优先供应给湖北省包括火神山医院在内的医疗机构以及广州市的几家定点医院,“接下来我们将加大投产力度,争取为疫情防控贡献我们的一份力量。”

数读

自1月27日以来,5家江门企业共提供密封条4282万米,可供制造超过420万套防护服。

江门铁金刚机械有限公司、江门市多快好省机械有限公司、舒而美医疗用品有限公司等20家企业获得江门第一、二批提前复工奖励各20万元。

湖南制造复工复产按下“加速键”出口订单如期交付

湖南制造复工复产按下“加速键”出口订单如期交付

中车株洲电力机车有限公司城轨事业部员工正在安装调整捷克动车组车辆开闭机构。 梁超 摄

中新网长沙2月26日电(记者 刘双双)在中车株洲电力机车有限公司(简称“中车株机”)的城轨事业部交车车间,员工周若文、肖步军正在为即将发运到捷克的第三列“天狼星号”动车组做最后检测。

中车株机位于被誉为“中国电力机车之都”的湖南株洲。目前,该公司员工复工率达到90%,所有海内外项目已悉数步入正轨。为确保墨西哥蒙特雷轻轨项目、菲律宾动车组项目、捷克动车组项目等多个海外项目及国内重点项目的设计研发进程,相关科研人员自2月11日起全面复工。

“我们的动车将如约驶向海外,以实际行动向世界展示中国企业践诺履约的实力和战胜疫情的决心。”中车株机公司董事长周清和表示。

与株洲相距约50公里的长沙有着“中国工程机械之都”的称号。三一重工、中联重科、山河智能等龙头企业目前均已复产。随着供应商的陆续复工,企业复工复产率逐日提升。

三一重工位于长沙经济技术开发区的18号厂房内,近百台黄色智能机器人正在有序工作,解决了疫情期间熟练工人紧缺的问题,同时效率提高30%以上。

据了解,春节以来,三一重工来自印度、东南亚、中东、非洲以及美国的订单不断。仅混凝土机械部分,就收到了土库曼斯坦的4000万美元订单以及尼日利亚1亿元人民币订单。

湖南制造复工复产按下“加速键”出口订单如期交付

中车株洲电力机车有限公司车体事业部车间已经复工复产。 童辉 摄

三一重工总裁向文波认为,疫情影响是阶段性的,市场需求总量不会减少,但需求会延后。

在铁建重工长沙第一产业园内,戴着口罩的工人们在各个车间有序忙碌。2月中旬,一台出口土耳其的盾构机如期发货。这台为土耳其量身打造的土压平衡盾构机,开挖直径5.36米、总长110米,可满足英安岩等极硬岩层开挖需要。

中联重科国内所有园区在全面做好防疫措施的前提下,已分步、精准复工。目前人员复工率超过70%,产能恢复到60%至80%,重点打造的中联智慧产业城项目也正在加速建设。复工后,首批挖掘机、推土机海外订单顺利发往东南亚地区。

按下复工复产“加速键”的湖南制造企业,也在积极化危为机。疫情之下,中联重科加强新业态的培育,以线上推广、线上洽购、网上购买和线上服务等“云营销”的方式实现企业“动起来”、产能“活起来”。(完)